基于约束理论TOC的高级生产计划-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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基于约束理论TOC的高级生产计划

发表时间： 2012年11月7日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

基于约束理论TOC的高级生产计划

　　一、TOC高级生产计划是如何计划计算加工时间?

　　加工时间是来加工一个完整的批量的时间,加工时间的开始点就是开始节点和结束点是结束节点,当计算加工时间时,在制品的每一批和现有库存是分别计算的,如果一个订单(销售或预测)的需要数量可以能用在制品数量和库存来满足,在制品数量和库存数量大于了订单需求的数量,将没有加工时间。WIP是已经完成它的工序的库存.在变化的工作中心没有考虑准备时间。加工时间分别对批量进行计算.这个批量是在车间里加工的数量。

　　加工时间的计算公式:整批的工序最大运行时间+在所有其它工序的每件,每批运行时间+所有工作中心的排队时间的合计+所有工序的闲散时间的合计最大运行时间=取整((任务量/批量)/工作中心的单元数)*每批的运行时间强制排队时间和闲散时间是固定的时间增加,它可以计算在加工时间的长度里。强制排队时间是对工作中心的特别时间,而闲散时间是对零件或工艺工序的特别时间。实际上,它们被用于特别的处理过程如:在热处理工序以后,需要时间冷却。对油漆的”晾干”时间。在其它应用里,它们能被用已知的延迟或无正式文件处理过程如:预计有意义的等待或在特别的工作中心的排队时间。物料处理时间,移动物料从一个地方到另外一个地方。这些时间要素是固定的。我们应该有区别的使用。TOC计划在应用中,计算时间用动态的方法,依赖可用时间的计算,把强制排队时间以及闲散时间增加到加工周期时间里来处理可能例外的机会或由加快”渗透”时间的过程中。

　　二、TOC 的生产计划是如何计算缓冲时间?

　　如果没有鼓的订单,那么就只有靠发运缓冲来保护变化了。

　　一个积极的缓冲是排队缓冲+整个Murphy墨菲(经验值)缓冲。排队缓冲是可以动态渗透,积极缓冲常用于是订单(销售,预测)的完成日期合理化。缺省的积极缓冲是排队+Murphy墨菲。

　　鼓缓冲等于1/3的正常应用缓冲,大部分上游鼓将接受正常的缓冲和下游鼓将接受1/3的缓冲。首工作中心(可以直接下达原材料的工作中心)被定义为鼓将没有鼓缓冲。装配缓冲不用于“积极缓冲” 的计算。

　　使用缓冲,需要考虑的是:是否有一个鼓和在每一个链里有加工时间存在。对发运缓冲规定的值被应用到所有独立需求的偏置加工时间。由排队+墨菲值的积极缓冲来满足发运。当工作中心被选择作为一“鼓”(瓶颈)时,在有限计划里。TOC计划应用鼓缓冲值来偏置满足不同的鼓的加工时间。在这一点的”积极缓冲”是可以计算的。如计算鼓缓冲和计算装配缓冲。

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