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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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基于行业工厂仿真的APS的资源分析

发表时间： 2012年11月7日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

基于行业工厂仿真的APS的资源分析

　　虽然APS起源于工厂模拟仿真,但现在已被分为三种模式,一是基于网络供应链的;二是基于工厂的模拟仿真的;三是基于数学模型的。已六种行业的实例分析基于工厂的模拟仿真的的资源分析与管理。

　　资源分析研究:我们知道制造资源是厂房,生产线,加工设备,检测设备,人员等等.在APS里,按资源的属性分为五种:1.单一资源2.无限资源3.并发资源4.共有资源5.可调整共有资源这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型。

　　(1),单一资源:是使用最多的资源类型,如一台机器,一个人,一台设备,一个夹具,一个固定装置及任何可以用一种能力约束的资源。

　　(2),无限资源:是指无限能力的资源。如外加工厂,烘干设备.

　　(3),并发资源:是指在同样时间作同样的活动,所有活动一定是同步化,它们必需有同样的开始与结束时间。如干燥炉,它是用立方米来衡量能力。只要工件的体积不超过干燥炉的体积,它同时加工多个工件。一旦装进与开始干燥炉,你必需在加工其他零件之前完成。

　　(4),共有资源:是一个共享资源,任何任务,工序都可以使用共享资源的任何一个。如工时资源,固定设备,场地空间。虽然这些资源不能作为主要资源。共用资源主要针对整个工序范围。共有资源,可调整共有资源的不同是跨度资源被允许的方式不同。当一个工序的时间跨过一个处于下班状态的资源或资源效率减少时,我们称跨度,共有资源不允许跨度。共有资源就是典型的被用于每天24小时都可用来模具加工,夹具,和固定装置。

　　(5),可调整共有资源:可调整的共有资源不仅允许跨度,而且还允许劳力数量根据工序的节拍。于是它是最多用于模具资源的。工序的节拍及效率是基于当前的可用的工人数。在APS里按资源的重要性分为1,主要资源2,次要资源。

　　任何工序都可以是主要资源与次要资源,一个工序的主要资源也可能是另一工序的次要资源。单一资源,无限资源,并发资源可以是主要资源与次要资源,而共有资源,可调整共有资源只能定义为次要资源。计划每一个工序必需在整个工序范围有一个单一主要资源(单一资源,无限资源,或者并发资源)。工序可以被分为三个工步:准备,加工,拆卸。次要资源可以定义为工序或工步,对于次要资源的定义可以不限制数量,但是,次要资源过多,会导致计划排程过于复杂。

　　在APS里需定义资源组am.org资源组包括一个或多个资源,一般来说它包括同样类型的资源。然而,如果每一资源组只有一个资源,那么,可以起同样的名字。此外,一个资源可能存在多个资源组。

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