作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产运营计划需求APS生产排产计划系统的支持
发表时间: 2012年10月31日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
从计划师及计划人员的经验在本节中的主观经验的演员,工作在S&OP过程。根据访谈资料的描述。中央计划组织强调,APS支持的S&OP过程导致了一个全面的看法,这是以前没有的。思想和信仰已被取代的事实和数据。他们认为,现在计划提前,这使得它可以减少人员编制,因此,成本下降。根据供应链管理的APS模块提供了中央计划组织更多的信息当需要作出的决定。中央计划组织认为的APS模块的最大价值是模拟能力和整合许多实体的可能性。他们认为这现在将有可能在更大程度上使用的所有功能和强调说,“问题不在于模型,但该模型的输入”。业务和销售经理指出一个准确的困境与预测。他说:“我们必须明白,我们永远不会达到100%的预测精度“。APS模块的支持,销售和业务经理觉得自己可以处理更多的,它是没有那么多的讨论。一些销售管理者认为,他们过于强调创建一个准确的预测看,他们没有得到多少回。有趣的是,注意到如何满意或不满意的销售经理,在很大程度上,做的信仰,他们的业务经理。
生产经理和合同制造代表压力他们现在有一个工具,支持他们更好地理解正在发生的事情在未来,这有助于他们先行一步。其中一个问题是顾问的退出,它需要一定的时间学习新的顾问业务。“与APS生产排产计划模块的最高值被认为是所有工厂都在相同的系统和,它有可能使集中式计划。但是,不包括在模型中的合同制造商。根据合约制造商的代表,是一个遗憾,因为它是不可能的,让模型决定,从有利于购买能力。究其原因是,它是难以取得规划所需的数据形成的合同制造商。
1)的APS功能需要在S&OP流程,
2)的影响,S&OP工作的复杂性和S&OP目的的APS的需求,障碍
3)使用APS S&OP,
4)管理的影响
APS功能需求在S&OP流程规划任务的S&OP流程的前两个步骤的情况下研究由下游的复杂性进行了表征。APS功能,可将应付的S&OP任务的复杂整体的规划。在第三步中,有更多的复杂性,在步骤1和2的规划任务重点编制初步生产计划,既涉及内部和上游的复杂性。在这里,所有的功能被用来处理情况;整体规划,优化,并行优先级和容量规划,模拟。预期可使用到其最大程度的APS功能步骤四和五成的规划任务内部,上游关注以及下游的复杂性。但是,这是不是这样的。在步骤4和5只有整体规划,优化和并行优先级和能力规划使用。没有什么如果模拟的方法。那么,这意味着之间的不匹配需要的APS功能和APS功能使用呢?可能表明,模拟与优点,可以使用在步骤四,五,准备供应计划的讨论和支持决策会议。相反,模拟什么,如果现在只在第三步进行的测试会发生什么,如果需求是集中规划组织发生变化。
与S&OP的使用情况,以不同的多数阶段。水平可以解释的S&OP大多数的APS使用的情况下的公司。我们得出的结论,该公司有足够的复杂性,利用所有四个APS的功能,但它尚未达到多数阶段的目标是利润优化并充分利用所有的APS功能,特别是在步骤4的S&OP流程,其中的功能,预计将有5特别是高电位。它的目的,是整合组织,信息系统和解决发展和达成共识的过程其中一个共同的组各业务单位的需??求和供应计划。这也可以解释为什么整体规划被认为是由演员的情况下,公司的最重要的功能。公司最有可能受益于更严格的使用APS功能如果针对在准备步骤4和5中的最佳和可行的计划,支持的规划会议,并同时产生最佳的,可行的需求和供应计划。
案例研究显示了一些积极的效果如何达到使用APS功能的组织协调和解决的S&OP流程在局面的的复杂S&OP??规划任务。中的用户案例研究如认为它是更容易提前计划,APS提供他们作出决定时,要更多的信息。整体规划是一个高要求的功能和价值功能的情况下公司。由于S&OP流程的最重要的目的是建立合作,协调创建的目标和计划达成共识。效果都不是很令人惊讶的。尽管如此,优化,并行优先和容量规划和更广泛的what-if模拟应该有一些为更加成熟的S&OP流程的重要推动者。
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