作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料管理软件作用于销售和运营计划的理论与定义
发表时间: 2012年11月1日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
首先,S&OP流程的描述,其次是S&OP的识别规划任务的复杂性。规划任务的发明和定义复杂性是第一部分的理论框架。此后,APS功能适当地处理复杂的S&OP的任务和S&OP的目标是共同提出的障碍,使得它的工作。开发的矩阵使用不同的S&OP流程的功能,是第二部分框架。
销售和运营计划(S&OP)通常是每月为主的战术规划过程进行了连续的步骤与一些重要人物来自不同部门的参与传统上,最重要的总体S&OP流程的目的是要创造合作的平台,协调,并建立共识的目标和计划的一组第二种类型的整体S&OP的目标,至今仍没有非常的焦点,但在过去的预期增加重点在未来,以产生最佳的计划与最优供应链的整体利润为目标函数利润不能达到优化除非是成熟的业务流程和信息流程的。他们使用一至五年的排名在五个方面S&OP流程的成熟度进行分类。第1阶段公司没有任何S&OP流程,而第5阶段涉及到公司由事件驱动的特征与积极的S&OP流程会议,实时访问外部数据的无缝集成,计划,利润集中的过程,的集成S&OP优化软件。一个阶段的5家公司也是一个公司S&OP被理解为一个优化工具。在一般以下或相关专业,连续的步骤都包含在S&OP过程。
第1步:市场营销或其他负责部门产生的预测未来规划期内的预期需求。
第2步:市场营销或其他主管部门准备了未来的销??售和交付量的初步方案。以往的销售业绩,和交货计划应与实际交付的卷。
第3步:生产部门和部门负责人启动材料制造的采购,将准备初步的生产计划。
第4步:这一步涉及到一个管理人员之间的和解会议该公司的营销,生产,财务,采购和后勤部门。当已达成共识,一个建议是怎么样?S&OP的目标S&OP任务的障碍复杂性S&OP规划任务的复杂性APS功能的S&OP流程建立并建议作出最终交付计划和未来规划期间的生产计划。
第5步:交货的计划和生产计划的建议,包括任何其他的结果制定的计划,初步决定采取提出该公司的高层管理人员。当协议已经达成,管理组成员会议将解决交付计划和生产计划。
S&OP规划任务的复杂性复杂性已在许多领域中讨论,并有一个广泛的范围内的定义是什么意思,在这篇文章中,规划工作复杂性,如果存在以下属性中的一个或多个不确定性的约束中出现的S&OP流程的规划任务的复杂性是5提到的复杂性所表现出的物质流,关系的属性,流和信息流的三个复杂的地区内发生的:企业(内部的复杂性),或通过与连接企业的上游和下游的合作伙伴(下行和上行复杂性)。
内部的复杂性:在企业内的物料流变得更加难以处理,如果产品的品种是高或者如果产品的数量的增加如果产品需要在不同的地点进行处理和共享材料和生产设备,有可能会是一个需要协调和综合规划。不确定性的来源的几个例子包括机器故障,加急订单和生产产量。如果人们与不同的利益需要达成了协议,复杂性的增加。企业单位具有相互依存迫切需要协调和控制经营活动。
下游的复杂性:作为客户的数量的增加,其幅度有关客户关系管理和需求管理的任务增加不同类型的客户也更可能取决于预选赛和秩序得主,并创造制造能力和客户需求之间的潜在的偏差客户的需求约束的材料流程。下游的不确定性意味着一个市场需求的可预测性,一个经典的例子是牛鞭效应。它演示了如何在订货政策缺乏协调,预测方法的不足,并在供给大量的高层链可能会导致出现大幅波动,在上游订货模式上游的复杂性:增加供应商的数量增加的信息流,物质流,而不同的关系,必须处理。如果一家公司使用一个产品的几个供应商,这些供应商是不能够提供的整个体积,和供应商不同的质量的性能,那么复杂性会增加。如果产品是全球采购,一些复杂的因素,如进口/出口法规,文化差异,更多的不确定交货时间的增长不确定性是指供应商的困难,保持承诺的交货时间资源的可用性。长期和可靠的供应交货时间增加的复杂性和产生问题的规划和控制,可能危及交货的性能。
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