作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
车间生产计划的灵魂是生产排程约束规则
发表时间: 2012年10月30日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
现在,约束计划的开发已经吸引各个领域的专家的高度注意,因为,它是有潜力解决现实中的非常难的问题。不仅基于很强的理论基础,而且,也广泛吸引商业利益。特别是在对变异的建模优化与满意问题。无论我们是用先进的基因算法,还是用人机交互式的仿真方法,都需要对制造业的复杂约束,多目标优化,大规模的搜索和车间管理生产的不确定性的问题进一步研究,以适用实际需要。
在人类努力的大多领域里,约束在不断的增加。它们在物理世界形成互相依赖。约束是在一些未知或变化里的简单的逻辑关系,在给定的领域里,每一个约束取一值。约束就限制了变化所带来的可能的值,它反映部分信息,约束也可以是不协调的,它可以在不同领域里互相约束。实际上,我们都用约束来指导推理和决策,是每天的常见行动的重要的一部分。如,我可以从5点到6点在那里。这就是典型的约束,我们用它计划我们的时间。自然,我们不能仅仅解决一个约束,因为约束很少是独立的。所以,我们不得不接受的现实是这些问题比较复杂。
约束计划是基于约束规则的计算机系统的程序,约束计划的概念是详述问题的约束来解决问题。结果是找到让所有的约束满意的方案。计划调度的实施的关键是基于约束规则,基于约束自动的调配资源,优化计划,来达到你所需要的计划目标。对离散的制造行业解决复杂的加工过程如多工序,多资源等(Jobshop调度),对重复式或流程式的制造行业解决顺序问题如优化排序等(Flowshop调度)。
如你的主要目标是一个满足所有任务规定的完成日期吗?还是你重点是提高设备利用率,减少非生产时间(准备时间和设备维护时间)?确定基本计划的目标是选择合适的规则的先决条件。一旦决定你的目标,你就可以选择规则来完成目标。
工作中心WC A 有两个资源工作中心WC B 有一个资源
订单MO-1 最高优先级。
订单MO-2 次优先级
基于订单任务示意图
是基于订单的优先级决定下一个订单的加工,可以自动识别订单的优先级和手工定义优先级,在计算机自动的根据规则的优选级排出生产计划后,还可以手工介入,修改优先级进行重排。以满足复杂的现实的需要。
约束规则如下:
(1)瓶颈:基于次要任务选择规则的排列。向前和向后方法来计划所有未分配的任务订单。重点是瓶颈资源的工序的。双向模式只计划需要指明瓶颈资源的任务。能用任何可得到的规则计划剩余任务。
(2)完成日期:基于最早完成日期。
(3)先到先服务:按照先到订单,先安排生产。
(4)升序订单属性值:按规定的订单升序的值排列。订单的属性可以是数值,字母。
(5)优先级:按照最小数值优先。如果你用此规则,优先级字段必须在订单上定义。
(6)加工时间:按照订单最小的加工时间优先。
(7)下达日期:按照最早开始日期优先。
(8)相反优先级:按照最大数值优先。如果你用此规则,优先级字段必须在订单上定义。
(9)闲散时间:按照最小闲散时间优先。
标签:
热门标签更多