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案例介绍APS车间管理系统规划任务的复杂性以及使用APS的S＆OP流程

发表时间： 2012年10月29日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

案例介绍APS车间管理系统规划任务的复杂性以及使用APS的S＆OP流程

　　本节介绍了使用APS的情况下,公司在S&OP流程。首先,S&OP规划任务的复杂性。此后,使用APSS&OP的活动和用户体验的APS支持的过程以说明如何APS功能,支持不同的规划任务。本节结束,通过分析功能,可支持S&OP的过程。

　　S&OP规划任务的复杂性的情况下,公司是一家在化工行业的生产,市场,销售,销售各种表面活性剂。的情况下,公司员工1100人分分为三个区域组织：美洲,亚洲和欧洲,内部的复杂性是由大量的产品和产品品种的欧洲分部生产11万吨每年约1,050产品。有三个生产基地欧洲大部分产品有一定的依赖关系制造更多多个进程的步骤,往往涉及多个生产站点。 “欧洲分部购买产品,来自美洲和亚洲的每一个月。约束停留在储存,包装和储存方面。在储存空间不足的问题,它是在一定程度上可以在其他网站使用可用容量。下游的复杂性构成了1400多家客户,在不同的市场段遍布世界各地的不同的商业和战略值以及增长潜力。在月度预测准确率较高超过90%的总量水平,但平均42%的股票保持单位按客户要求的水平。这意味着高级和关键项目的项目价值相当高,安全性需求的不确定性。因此,必须保持在最低限度。预计交付客户的那天,但交货时间是更长的时间,这意味着大多数产品都是库存。上游的复杂性构成70-80供应商分布在不同国家和15个合同制造商。情况下,公司有许多供应商的各原料,但它是很难故意以价格为以市场为基础的采购策略,主要是用于保护抗风险能力。所购买之产品合同制造商每个月的欧洲分部没有所需的技术生产的所有产品,并因此受到能力不足的问题。在一般情况下,公司收到的材料从供应商??的时间,但是,也有一些原料的不确定因素。

　　使用APS的S&OP流程在2002年实施三APS模块,支持S&OP的活动：

　　1)销售模块,它生成的统计预测,使用各种预测方法,

　　2)需求计划模块,这是所有预测信息,销售历史和未完成的订单,并整理了

　　3)多站点的总体规划模块,从而计算出最优化的生产计划。

　　APS支持的S&OP流程介绍如下。

　　第1步：预测未来的需求。在第一步骤中的S&OP流程每个库存单位的销售经理,销售预测在未来18个月的水平和客户。在销售经理的,支持,销售模块使用它创建了一个统计预测根据过去3年的销售历史。销售经理补充用自己的经验和统计预测销售预测需求计划模块,然后自动发送到。

　　步骤2：准备初步交货计划。交付计划的情况下,公司在规划会议中心的供应链规划的组织满足业务经理。会议期间,如预测的准确性,增加销售的可能性和问题潜在的具体讨论。为了支持本次会议的从需求规划模块的信息在屏幕上的可视化。

　　第3步：准备初步的生产计划。中央供应链负责建立初步规划组织生产计划。这是通过的多站点生产的帮助规划师模块。交付计划被自动发送到多站点在那里它被转换成一个初步的生产计划者模块生产计划。物料清单,库存,生产能力,中间体,生产时间运输时间和成本都考虑到帐户。多站点的APS生产计划模块,然后计算优化生产计划的线性规划模型为在欧洲三个地点。我们的目标是满足每一个需求和目标库存在尽可能高的边际贡献。一般而言,本中心的供应链规划组织运行的几种方案分析发生了什么,如果需求的变化。

　　4和第5步：调整投放计划和生产计划和解决交付计划和生产计划。生产经理,人员负责的合同制造商和集中供应链规划组织讨论是否有可能满足第二个规划会议的需求,产能瓶颈。 “这些初步的生产计划和交付计划的基础的讨论。集中式供应链规划的组织也有与亚洲和美洲的一个电话会议,讨论常见的材料流量。究其原因,不包括亚洲和美洲的线性编程模型的产品的数量被认为是太低,比较的工作,它实际上将采取包含它们。后供应会议和电话会议APS多站点生产计划模块与实际库存余额和更新最终的生产计划生成。

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