作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS物料管理系统使用PAC三家公司进行了研究
发表时间: 2012年10月26日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
与不同的企业类型的基础上的不确定性和人类恢复到APS物料管理系统的成功运用。这四个不同的类型的企业,销售压力,不确定性,例如,机器发生故障时,生产运营商的问题,不可用的工具,急单,报废,返工,履行的排序规则和的测量人类的恢复手段的能力运营商使用的灵活性,例如,替代路线,加班,兼职劳动和批量分割,以弥补干扰。不确定性和没有人恢复提供了最好的承诺的APS系统的实施。这家企业是稳定的;优化可以进行精确的操作定时和序列。在社会的店,有低的不确定性,但运营商在生产详细的调度决策。APS系统可能会提示详细调度器,但它们不大可能以应遵循,这意味着,在APS实施将更具挑战性,企业的特点是高度的不确定性,但没有人恢复。该时间表经常需要进行修改和APS可以支持调度程序作出在车间的时间表和接收反馈。在社会技术企业,有很高的不确定性和人的恢复。根据一个经典的错误,是落实APS系统创建这是被忽略的车间无论如何,最详细的时间表,可能有很好的理由。
数据质量仅可在ERP系统中的数据的一个子集被用于由APS系统,根据使用的调度算法在其他的事情上。这是有趣的知道使用APS项目数据,例如,法案的基本数据材料数据,路由数据和工作中心数据,以及它如何对应实际数据强调所有规划活动的数据收集和验证的重要性。不过,需要准确的数据是特别高的工作时,与有限能力和实时规划。调度软件系统的能力,以提供足够的数据,以创建的调度过程的先决条件更先进的调度工具的使用可能产生效益只有在一个有组织,有纪律的方式操作,因为这些系统继电器详细,准确的数据量显着。
APS系统在使用PAC三家公司进行了研究。这些公司选择了两条标准:(1)公司使用一个调度模块在瑞典市场上最大的APS供应商之一(2)企业有不同类型的车间特性。“为什么它是重要的是,该公司使用了模块的原因同样的APS供应商是比较简单的尽可能也可以使用以前的文献和经验。之所以公司需要有不同的车间特点是增加了解如何在同一模块可以支持不同的车间的特点。各种各样的方法被用来收集数据的情况下研究从二月到2009年10月:访谈,实地考察,公司内部数据和演示文稿。在最大可能的程度上,我们想采访的人,直接参与创建装箱单人使用输出。在所有情况下APS或多或少是一个用户系统和调度/秒那些曾在装箱单。此人/s的也是在所有情况下,公司的关键线人。在所有的公司一个或几个工头接受了记者采访,并在一些运营商的情况下,公司记者的采访。这是没有可能的情况下,C公司的经营者在采访;但是进行了采访与供应链组织,调度,和工头。此外,进行了实地考察,在车间在这里笔者可以走动的人员,并要求一些简短的问题,在企业增加了笔者的理解,如何APS地板的情况下,C公司的面试,根据问题和车间的特点和访谈,一般约半小时,除了从关键线人的采访更长的时间。研究方案的设计和使用,以提高可靠性和有效性在最初的采访主要的协议进行了测试受访者。受访者经常问同样的问题,以提高可靠的数据和访谈的笔记被送到受访者的反馈和检查数据。继的一系列采访中,每家公司作为一个案例研究报告,这是当时写了验证的受访者。数据分析开始由内情况的分析,其总体目标,以熟悉每一种情况下作为一个独立的的实体此后,三家公司之间的比较,目的是增进了解车间的意义APS系统的特点,支持PAC过程。
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