作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
农产品行业APS计划排程软件案例研究
发表时间: 2012年9月29日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
公司特点和规划的问题。瑞典农作物供应市场营销协会。是一家领先的在瑞典的杂货店和农业产业化的群体。它是一个集市场营销,分销,销售,加工于一体的企业。较大的利润空间是不是目标,这要通过降低成本整个产业链。这是因为,业主拥有大约5万名瑞典农民,核心业务拥有约1500名员工,在13个地理上独立的区域,在瑞典和它的客户提供种子,肥料和饲料除其他事项外,当然农民的生产过程和销售。在2001年之前,农民在当地采取行动,在2001年,SL成立了合作社的合并。由于本集团遭受了低效率和产能过剩。几个结构变化和已经进行了重组,以简化业务。在2004年的种子供应链进行了一次重大重组。6个生产车间和两个出4个中央仓库关闭,种子的供应链改革,能力都较小生产和仓库。最近,每家工厂提供有限数量的客户在最近的地理区域。只在少数情况下,生产之间是有区别的,主要经销策略是直接从运送成品成品库存的植物。这导致了大量的分布运输效率的关系,种子产品组包含大约270个不同的SKU,表现出典型的80/20-volume比。最后的产品主要销往在20至700公斤装的形式和原始的离散实体作为散装材料被供给。种子的需求是季节性很强的,约十二月至三月期间售出的数量是70%。“使企业依赖于大容量和许多供应商和客户有效的库存管理和分销管理。规划过程是困难的,因为高的季节性波动的事实,季节性库存只能建立在受限制的金额。
进程进行规划和计划模块。重组的供应链补充的变化,在中期供应链的总体规划在一种新的集中规划功能的形式。此前的中期规划(包括生产和销售)已经进行了局部/区域。此外,该新的统一规划功能,以便在需要计算决策支持找到可行的计划,为整个供应链。物流部门调查通过使用决策支持APS在2004年中期的可行性研究。两个月后,中期供应链的总体规划APS模块Lawson的M3 SCP实施和使用。
战术规划过程和相关的APS模块销售预测进行市场营销和销售功能,主要依赖对历史销售数据。为了能,以满足季节性需求高峰盈余容量,供应链中的需要。此外,原材料的访问是在很大程度上依赖于天气和其他因素,这些因素很难预测。
规划与M3 SCP每周一次为每个桶的供应和需求平衡在规划地平线预测的基础上每年预算编制的过程,只有每年更新两次。生产和库存水平与各个时期的能力相匹配,以降低供应链总成本。“M3 SCP的规划过程是在一个迭代的方式瓶颈在哪里识别和处理与计划。资料乃摘录自该公司的ERP系统和由M3 SCP模块使用。求解发动机采用了线性和混合整数规划来解决规划问题,相对于总成本最小化。短期生产调度以及规划供应在本地的植物聚合的主方向计划。交通规划(路由,负载等)外包给第三方,执行分配计划的框架内交付。
执行和效果。总成本就在SL的种子生产和分配进行了评估。在同时,商品的流通和实施APS集中主规划功能的影响。结果showthat的结构变化和实施的APS简化了生产和分销网络关于货物的流动。总成本减少了约13%,每年的基础上,而在同一年销售出的单位数量有结果总降低成本每吨约15%。此外,库存水平生产设施及仓库减少了近50%,库存减少,实现了对原材料,在制品和成品。SCP权衡有以下后果:在一般增加生产批量的大小,略高的运输成本由于较低的填充速率,降低生产成本,存货会占用较少的资金,因为更好的周转量。改造SCP减少了总的规划时间。主计划增加了材料流动控制链中的,以及成本结构。更高的理解供应链的权衡,进一步发展的现实意义。优化供应链是最重要的目标与APS实施。主要的重点已经得到承认中心的总体规划功能,并启动之间的通信功能。在其余的组织接纳为这APS使人们有可能考虑进一步的APS实现的。通过合理化和结构变化更多的产品将在未来根据中央APS规划。除了货币收益的重组,新方法的规划增加了物流,制造,营销和销售职能之间的沟通。
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