作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
钢铁行业计划与排程的案例研究
发表时间: 2012年9月25日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
公司特点和规划的问题。SSAB是一北欧厚钢板最大的制造商,该公司也处于世界领先地位的专业领域,淬火和回火钢,如HARDOX and WELDOX品牌。SSAB,带有从铁原料到成品板,集成的过程产生约632,000吨的重制版,其中90%出口。德国是最大的单一出口市场,但SSAB进行产成品库存超过在世界各地40个国家和地区。在本财年结束,2005年SSAB有销售瑞典克朗9.2亿美元和2亿美元,年利润近2500名员工。
传统SSAB的战术总体规划的过程是由一系列的手工和人工程序,借助于各种电子表格和小地方数据库。考虑到大量的区域销售经理大量的单品,该公司的全球蔓延的事实,公司致力于为中高端,高profitmarket(其中包括customerswith高要求),规划情况变得摇摇欲坠。客户服务,特别是时间交付,被认为是为了赢家,但人工规划程序表现不佳导致在这个重要的标准。此外,该SSAB公司的产品需求是高于目前的生产设施生产。从这个意义上说,它也成为重要的优先级客户订单之间为了满足最重要的客户,并提高封装的profits.Within现有的规划过程中,有些资源被过度利用和其他利用不足。
进程进行规划和计划模块。2001年,SSAB启动了一个项目,精简的战术规划,并找到合适的决策支持系统,以达到有效的掌握规划为整个公司。经过仔细的挑选过程SSAB选择实施i2科技公司的产品套件,以解决规划问题。在2002年i2的需求规划(I2 DP),供应链计划(I2 SCP)和需求履行(I2 DF)是启动和运行。战术大师规划过程开始于约100预测进入I2 DP的区域销售经理。的预测之后巩固和i2的SCP运入。用来维护i2的DP和预测i2的SCP是基于三个尺寸;地理,产品,和时间。地理维描述SSAB的销售组织,它会直接到收货人。SSAB的市场包括约1000名主要客户分为约100个??销售区域,每个区域销售经理的管理。“区域销售经理,负责提供一个滚动18个月的预测时间跨度,其中前6个月应该有“高”预测的准确性。每预测数据包括每个客户的销量(吨)。
每个产品组在每月的时间段。总SSAB大约有250种不同的产品组的销售经理通常带有20个客户,在他的帐户。因此,有很多的预测,需求规划,以巩固之前的数据导出到i2 SCP。汇总预测从I2 DP的导入i2的SCP的预测一组的优先事项和业务规则的基础上的可用容量相匹配。预测进行分解,每月的第12周,每周基本能力是进口的在SCP优化使用的数据从Lawson的M3APP系统。在SSAB的需求,远远大于可用容量,因此SCP优化的目的是相匹配的需求预测基于利润最大化和一组预定义的业务规则的可用容量。这个过程的结果,然后出口到i2DP吨,直接销售在资源分配方面,经理和i2的DF中的可用容量每个优先级组引用传递的时间承诺,在短期的基础。I2 DF的单位是跟踪每个销售区域分配的时间和客户订单的承诺,能够承诺计算的基础上。当订单进入SSAB的订单输入系统要求的交货时间如果容量和体积的检查在I2 DF和在询问铅返回时间,交货承诺。为了处理销售的波动,SSAB经常发生,有可能使用内置到系统中的业务规则。这些规则成立单独为每个业务领域。当系统不能内自己的配置能力,系统开始寻找其他地方,直到容量都可以找到。
执行和效果。主要目标实施的i2套件的处理的超额需求(稀缺的容量),并提高交付绩效。“通过使用有限的主生产计划,能力问题暂时解决了目的是利润最大化的利用现有的能力,优先级的订单后,计划,以实现最大利润的订单。因此利润较低的订单将被拒绝配合的能力有限。在长期SSAB是购买更多的能力,看着交付的可靠性,因为在APS模块实现的,它不是很明显,我们的目标是满足。交付平均,性能已被保持在相当稳定的和缓慢增加的水平。
然而,由于执行需求的时间已经增加重SSAB遭受了两次严重的故障。这些影响的数据规格化(订单库存增加和故障)很显然,在APS套件了积极的交付性能的影响。此外,沟通和相互信任的通过增加营销和生产的知名度越来越高的需求和交付承诺。APS实施的另一个后果是过程和需求已经减少不确定性,作为一个结果,清单水平已被减少(但是,也受增加的需求)。
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