作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS车间管理软件的结构与功能介绍
发表时间: 2012年9月25日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在过去的几年里,不仅APS提供商,也ERP供应商都开始,目的是制定和实施先进的规划模块,支持复杂的规划问题。APS作为一个标准的决策支持系统(DSS)生产和分配计划,但然是一个相当未开发工具。
使用APS供应链规划,为了能够计划和控制复杂的供应链结构的强大的管理决策支持是必要的。因此,计划在近几年发现了一个文艺复兴时期的优化和仿真工具的使用。APS使用这种优化和仿真工具。它认为供应链的约束和接近最优的计划产生,因此有时也被称为供应链优化软件。成本最小化,利润最大化是两个最常用的方法来控制解决方案。APS的定义并通过不同的角度解释,但被看作是一个常用的APS车间管理软件扩展的ERP。另一方面,标准的APS模块的许多源于在内部开发的DSS,帮助规划者在各级的决策层次结构。一些成功的实现施无论是特殊的SCP的情况下,对于整个产业链的最优化模型的决策支持系统。例如,描述了DSS,帮助企业计划分销网络??。该模型是非常有用的战略和业务规划的情况。Brown等人提出了大规模的线性规划优化在凯洛格公司的生产和配送决策支持模型战役和战术层面上的。全面描述了在数字设备公司供应链的优化。
如今,APS模块通常是较大的软件套件的一部分将组件集成到现有的ERP系统。APS不能取代ERP,从提取数据ERP数据库和由此而来的计划发送回分派和执行。通常情况下,基于线性和混合整数规划的求解引擎用来解开大量的数据。为了减少计算时间,启发式的经营建立在研究知识。因此,APS,试图自动化和计算机化的规划,通过仿真和优化。仍然是决策是由规划师在特定的供应链有洞察力的,了解系统的限制,也有一种感觉中的可行性计划中创建的。计划员也做了参数定义和决定使用输入到模型中,因此,APS是基于一个系统和过程的方法,并尝试供应链的复杂性和日常的工作管理架起一座桥梁的决定。APS整体规划,真正的优化和分层规划的的系统与APS确定的目标找到可行的,接近最优的计划在整个供应链作为一个整体,而潜在的瓶颈被认为是明确的。
APS排程排产软件的结构和功能
考虑到复杂的环境中,大多数企业都应付,最决策支持系统倡导一种分层分布的决策过程中,下一上层坐标每个较低的水平,战略不能根据在同一水平上的细节决定信息是经营决策的情况下,因此,在一个较高的层次作出的决定通常是根据汇总信息和汇总的时间段。此后,这些高层次的决策形成的背景较低级别的决策中心,决定在决策过程分解成更详细的信息和时间段,但认为地平线缩短。因此,决定是通过分层结构分解直到达到详述决定执行最低水平。分类标准的APS的方法之一是进行分类,根据不同的模块规划视界上的长度,一方面,和供应链的过程该模块的支持。最常用的标准的APS根据这两个维度的模块。
SND的目的是提供有关的重要战略决策的支持配置在供应链上的处三年以上十年规划范围,SND模块必须配合所有相关的决策变量和约束在一个导致该产品的长期规划视野,能力和客户数据必须是汇总得到的可解模型的大小。由于模型的复杂性和可解性,随机功能通常是不包含在标准的APS,但未来估计包括一个高度不确定性。相反,公司通常会发展出一套建立的上限和下限的情况下,一个典型的的情况下。该模型被定义为LP或MILP模型取决于规划需要解决的问题,并实现合理的解决方案时间了大量的技术专业知识是必需模型的大小限制因此,主要用户是业务发展部门或顾问。公司使用SND模型正常运行,要么作为供给的一部分作为一次性分析链设计项目,或在年度基础上在每年的预算编制过程。虽然的SND模块的对供应链的影响最大仍然只有少数几家公司,定期使用它。MMP旨在同步沿着供应链的物料的流动性,和从而平衡需求和能力。它支持中期的决定生产,销售和供应能力的有效利用MMP不仅余下与现有能力的需求,但也受让人的要求以避免瓶颈,所以已经覆盖到一个完整的季节性周期,或至少12个月每周或每月的时间段。由于的复杂性和所需的详细在模型中,只约束资源的详细建模。在标准的APS模块解算中往往是内部开发和第三方求解器之间的组合。公司使用的MMP模块通常有一个既定的销售和运营规划过程中或集中式的总体规划功能。的一个重要特征MMP模块是能够为企业协调采购,生产,分布和季节性库存决策的多站点的基础上。除了积极规划的影响MMP也意在提升知名度和协调在整个供应链。然而,很少发现,MMP模块公司今天,尽管它在最近几年获得了更多的利益。
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