作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
车间特征,影响使用高级计划与排程系统
发表时间: 2012年9月13日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
A4是唯一的一个APS系统的使用,在该处理的四个文件业务规划水平。如何将制造过程中,车间特性影响的使用APS系统在生产活动控制(PAC)。所采用的方法是在三种情况下,公司与不同的车间多案例研究没有APS需要,都使用相同的APS模块,用于配套生产调度,有关的三个车间产生的理论框架,特点的四个的PAC活动(订单下达调度,排序,和报告)当使用APS在几个方面考虑PAC活动。
APS系统被用来支持在三种情况下,公司的PAC活动。特别是,生产调度模块,支持的调度和调度活动。同时还发现,生产计划模块可以用来支持顺序释放活性。案例分析表明车间的特点影响了APS支持的PAC活动,而车间的类型和数据质量的决定产生影响的多久APS运行和自由,给车间,制造过程的影响,如何装箱单数据,数据质量又影响报告从车间和反馈给生产车间。
结果发现,在制造过程是不是一个关键因素决定如果还是如果不是一个APS系统应该实现的。相反,它是重要的是要确定调度问题,调查的问题是合适的处理与APS系统在文学作品中的生产计划和控制,它是多次认为,先进的调度算法,如APS系统中,最适合在车间作业过程中。这项研究表明,APS系统也成功地应用于线流程,其特征在于后续相关的设置时间。它通常是推定高品质的数据是必须的,如果更先进的调度工具,这项研究发现,数据质量水平需要依赖于如何APS系统被用来,如果APS系统被用来作为一个指南,需要高数据质量是没有那么大。然而,如果它被用来给予详细的时间表与精确的操作时间和顺序,高质量的数据是必要的在按照Wiers案例分析表明,该店铺类型有一个在车间的APS使用大的影响。不同的车间特性影响的APS支持的的PAC活动,并方面考虑时使用APS车间。通过分析APS系统如何影响PAC作为一个整体。这项研究有可能是因为在研究的主要方面管理的影响实施APS时。
总结时要考虑的主要方面APS系统的使用在PAC活动。在PAC工艺方面的活动考虑订单(下载订单从ERP系统到APS生产排程模块)
(1)如何在不远的将来订单释放到店地板吗?
(2)是如何考虑的能力,工具和材料之前,在后的APS运行?
排序(调度列表APS模块中创建)
(1)如何往往是APS跑了吗?
(2)如何在发货单产生的呢?产生的呢?
调度(调度列表实现)
调度清单包括哪些信息?
什么决定的自由的车间吗?
报告(1)在人员报告的方式? (2)反馈给车间吗?
APS系统支持MPC流程?所有这四个文件有助于这个问题的信息可以看出,多站点的生产计划模块用于连续MPSS&OP与有限容量的限制,以及产生的决策支持符合成本效益的供应链设计。虽然这是不是很奇怪,可以使用相同的模块的S&OP和MPS进程有大一般这些过程之间的相似之处,它可能是更令人惊讶的是多站点的主计划模块被用来支持的战略决策关于供应链的结构。许多APS系统供应商不提供战略性的网络规划模块,而是多站点的主规划模块是用来应付的战略决策,以及创造输送,分销和生产计划的计划。在MPS和S&OP流程的多站点的总体规划模块和需求计划模块,用于支持主计划组织当精简规划过程中的问题。此前,这一直是在本地进行。即使有很多相似之处如何将这些模块使用的情况下公司,也有一定的差异。主数据,如物料清单,库存,能力,操作时间,和从该公司的ERP系统中提取的运输时间。线性线性混合线性规划被用来平衡供给和需求在规划范围根据一些预定义的每个时段目标函数。静止的情况下的目标函数是不同的。在情况下,如果B公司的求解引擎被用来降低成本,因为大的利润边距不是尽可能降低成本的目的。在这种情况下,C公司和D,利润最大化是重要的,因此优化利润最大化。需求计划模块组合使用多站点的生产计划模块的情况下,公司B和D。案例C公司没有使用的需求计划模块。需求计划模块支持销售经理,生产销售预测的基础上统计预测方法和经验。B公司中的一个模块ERP系统的销售支持功能相同的任务。在情况下,如果在D公司的需求计划模块中的信息可视化规划会议,目的是产生一个交付计划。C公司需求计划模块的信息直接传送到多站点生产模块。
功能,整体规划,优化,优先级和容量规划和模拟是很重要的的活动中来自主生产模块的功能为了生产计划的制定,调整和解决。整体规划,可以包括所有的生产工厂,优化支持的决策,例如作为和大量产生在每个站点根据预定义的目标函数。并行优先级和物料规划可以考虑可用物料。最后,模拟使得有可能看看会发生什么,如果需求发生变化。此外,整体规划来自需求计划模块中的一个重要的功能创建活动的销售预测和交付计划。是这种情况因为它使我们能够整合不同部门/业务单位需求规划流程。
生产调度模块用于支持PAC活动,结果发现,生产调度模块,主要用于支持活动排序和调度,而为了发布和报告间接影响的生产调度的使用模块。
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