永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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车间特征,影响使用高级计划与排程系统

发表时间: 2012年9月13日     来源:永凯软件技术(上海)有限公司


车间特征,影响使用高级计划与排程系统

  A4是唯一的一个APS系统的使用,在该处理的四个文件业务规划水平。如何将制造过程中,车间特性影响的使用APS系统在生产活动控制(PAC)。所采用的方法是在三种情况下,公司与不同的车间多案例研究没有APS需要,都使用相同的APS模块,用于配套生产调度,有关的三个车间产生的理论框架,特点的四个的PAC活动(订单下达调度,排序,和报告)当使用APS在几个方面考虑PAC活动。

  APS系统被用来支持在三种情况下,公司的PAC活动。特别是,生产调度模块,支持的调度和调度活动。同时还发现,生产计划模块可以用来支持顺序释放活性。案例分析表明车间的特点影响了APS支持的PAC活动,而车间的类型和数据质量的决定产生影响的多久APS运行和自由,给车间,制造过程的影响,如何装箱单数据,数据质量又影响报告从车间和反馈给生产车间。

  结果发现,在制造过程是不是一个关键因素决定如果还是如果不是一个APS系统应该实现的。相反,它是重要的是要确定调度问题,调查的问题是合适的处理与APS系统在文学作品中的生产计划和控制,它是多次认为,先进的调度算法,如APS系统中,最适合在车间作业过程中。这项研究表明,APS系统也成功地应用于线流程,其特征在于后续相关的设置时间。它通常是推定高品质的数据是必须的,如果更先进的调度工具,这项研究发现,数据质量水平需要依赖于如何APS系统被用来,如果APS系统被用来作为一个指南,需要高数据质量是没有那么大。然而,如果它被用来给予详细的时间表与精确的操作时间和顺序,高质量的数据是必要的在按照Wiers案例分析表明,该店铺类型有一个在车间的APS使用大的影响。不同的车间特性影响的APS支持的的PAC活动,并方面考虑时使用APS车间。通过分析APS系统如何影响PAC作为一个整体。这项研究有可能是因为在研究的主要方面管理的影响实施APS时。

  总结时要考虑的主要方面APS系统的使用在PAC活动。在PAC工艺方面的活动考虑订单(下载订单从ERP系统到APS生产排程模块)

  (1)如何在不远的将来订单释放到店地板吗?

  (2)是如何考虑的能力,工具和材料之前,在后的APS运行?

  排序(调度列表APS模块中创建)

  (1)如何往往是APS跑了吗?

  (2)如何在发货单产生的呢?产生的呢?

  调度(调度列表实现)

  调度清单包括哪些信息?

  什么决定的自由的车间吗?

  报告(1)在人员报告的方式? (2)反馈给车间吗?

  APS系统支持MPC流程?所有这四个文件有助于这个问题的信息可以看出,多站点的生产计划模块用于连续MPSS&OP与有限容量的限制,以及产生的决策支持符合成本效益的供应链设计。虽然这是不是很奇怪,可以使用相同的模块的S&OP和MPS进程有大一般这些过程之间的相似之处,它可能是更令人惊讶的是多站点的主计划模块被用来支持的战略决策关于供应链的结构。许多APS系统供应商不提供战略性的网络规划模块,而是多站点的主规划模块是用来应付的战略决策,以及创造输送,分销和生产计划的计划。在MPS和S&OP流程的多站点的总体规划模块和需求计划模块,用于支持主计划组织当精简规划过程中的问题。此前,这一直是在本地进行。即使有很多相似之处如何将这些模块使用的情况下公司,也有一定的差异。主数据,如物料清单,库存,能力,操作时间,和从该公司的ERP系统中提取的运输时间。线性线性混合线性规划被用来平衡供给和需求在规划范围根据一些预定义的每个时段目标函数。静止的情况下的目标函数是不同的。在情况下,如果B公司的求解引擎被用来降低成本,因为大的利润边距不是尽可能降低成本的目的。在这种情况下,C公司和D,利润最大化是重要的,因此优化利润最大化。需求计划模块组合使用多站点的生产计划模块的情况下,公司B和D。案例C公司没有使用的需求计划模块。需求计划模块支持销售经理,生产销售预测的基础上统计预测方法和经验。B公司中的一个模块ERP系统的销售支持功能相同的任务。在情况下,如果在D公司的需求计划模块中的信息可视化规划会议,目的是产生一个交付计划。C公司需求计划模块的信息直接传送到多站点生产模块。

  功能,整体规划,优化,优先级和容量规划和模拟是很重要的的活动中来自主生产模块的功能为了生产计划的制定,调整和解决。整体规划,可以包括所有的生产工厂,优化支持的决策,例如作为和大量产生在每个站点根据预定义的目标函数。并行优先级和物料规划可以考虑可用物料。最后,模拟使得有可能看看会发生什么,如果需求发生变化。此外,整体规划来自需求计划模块中的一个重要的功能创建活动的销售预测和交付计划。是这种情况因为它使我们能够整合不同部门/业务单位需求规划流程。

  生产调度模块用于支持PAC活动,结果发现,生产调度模块,主要用于支持活动排序和调度,而为了发布和报告间接影响的生产调度的使用模块。

 

 

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