作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何利用先进规划与排程
发表时间: 2012年9月14日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
系统在销售和运营计划,当使用APS系统在S&OP的过程。尤其是它的目的是回答这个问题时使用APS系统。
本文的目的是加深了解如何利用APS在S&OP流程的功能,说明哪些功能使用不同的S&OP流程,根据S&OP规划任务的复杂性,以及整体的S&OP的目的。需要的APS功能(排程规划,优化级)S&OP流程的总体目标的过程中,也对规划任务的复杂性。有两种基本类型的目标:
1)创建一个平台的合作与协调,以创建共识一组目标和计划。
2)以产生最佳的计划,如一个最优供应链的整体利润为目标。
规划任务的复杂性组成的复杂属性(物品数量,种类繁多的定义,物品之间的相关性,不确定性和约束)产生在组织内或在上下游的供应链。
案例分析展示了如何达成了一些积极的影响使用APS功能的S&OP流程中属于第III象限,S&OP规划任务的复杂性和不优化目标的过程。整体规划是一个高要求和价值功能公司的情况。因为最重要的S&OP流程的目的是建立合作,协调和创建目标的共识,计划结果不是很令人惊讶的。尽管如此,优化,同时优先级和容量规划和更广泛的what-if模拟,应该是一些重要的推动者更成熟的S&OP流程。同时还发现在案例分析一个给定的程度的复杂性是必要的,为了使在APS投资经济上的吸引力。它表示的复杂性取决于权衡它的工作和努力之间的潜在好处将获得的投资。案例研究也表明,“高复杂性”事的复杂性,以及每个单独的属性的数目的水平属性。发现管理问题,技术问题和人的问题提出如何成功的APS功能障碍也可以使用。也可以使用这些障碍的例子接入和质量规划数据,以及系统验收。
本文在生产计划和控制的理论,制定一个框架,在S&OP流程时采用APS系统和规划之间的关系的理解,通过改善任务的复杂性,S&OP的目标和使用的APS。为进一步的几个问题研究也被产生的,这是一个重要的研究输出,因为研究区域相当探索。本文还包含了重要的管理问题。因此,框架开发并呈现在这种纸可以用于评估中所需的APS功能的公司S&OP流程。案例分析进一步了解了如何APS能可用于支持不同的S&OP活动。S&OP任务的复杂,S&OP目的是APS系统需要。
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