作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
车间管理软件APS系统的实施阶段与实施后阶段
发表时间: 2012年9月13日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
实施阶段
设计的模型和规划数据的获取和质量的影响使用APS系统。参加在S&OP流程失望的APS系统无法支持的决定,如从合同制造商购买能力。究其原因,为什么它是不可能以支持这些决定是由于模型设置,这反过来又由于缺乏规划数据的访问. 调度的情况下公司A4确定模型中的假设导致不符,车间计划不符合现实。这反过来又意味着计划不得不被规避,从而导致性能标准的计划是基础上强调,主计划组织的情况下,D公司是有可能的,使用APS系统,在更大的程度,如果它不是为低质量的系统数据。然而,人们发现,所需的数据质量的水平依赖于如何使用APS系统。有限的规划提出了更高的要求更新工作中心的数据,无限规划。根据A4车间的情况发现,如果从APS系统的输出被用作指引,数据质量要求的水平不是很高。如果自治给APS系统的规划数据的,高品质的需要。APS系统的能力似乎也影响使用的APS和感知效果。APS系统公司E的情况下,例如,遭遇的最终状态问题,这意味着小的状态变化在APS系统产生的装箱单的车间发生巨大改变。这也是为什么APS系统不能用于重新安排的原因之一这反过来又导致了,很多干扰对每一个车间,计划员感知的调度列表中没有对应的现实。在这篇文章,只有商业的,现成的APS系统进行了分析。现成的商业信息系统,通常它是不可能的实际复杂建模和解决所得到的优化在一个现实的途径,因为没有自定义的模型的具体模型的情况。
三个先决条件,这可能会影响转换的概率成功时,被确定使用APS系统可能会涉及到实施阶段:设计的模型,访问和质量规划数据,和APS系统的能力。
实施后阶段
使用的APS系统支持的任务,和用户的特点所感知的影响。它们是利益人会想到如果被正确地使用在APS系统这也是可能的链接知觉利益的功能中使用的APS模块。在活动的目的是创建一个初步生产计划,优化,同时规划和模拟和与会者认为,APS系统的使用导致了最优的计划和允许的,如果模拟。用户特性似乎作为计划员负责的S&OP流程的问题,并花费大量APS系统的工作时间感知的利益大于那些花费更少的时间工作在APS系统和那些谁只参加一些活动,在S&OP流程。
充分利用APS系统的潜力,应该有一个成熟的S&OP流程和目标利润优化。在D公司的情况下,APS系统支持S&OP过程中一直积极的情况下,公司仍然没有达到六年;成熟度级别最高的。其中一个原因可能是,主生产计划组织一直负责整个过程的发展,以及APS系统的实施。主生产计划组织,专注于协调之间的物质流动的许多网站,并达成共识,但没有针对进行优化。因此,APS系统的潜力无法实现。其他系统的接受和支持顾问作为重要的一个成功应用的APS先决条件。
确定在实施后阶段。这可能会影响转换成功的概率知觉利益:APS系统如何被使用(其功能被使用,并它支持的计划任务),用户的特点,计划组织,系统支持,系统验收和高用户自律。
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