作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
高级计划排程系统以及APS的功能定义
发表时间: 2012年9月5日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
IT信息技术(IT)的硬件和软件,使信息系统成为可能。术语的硬件包括装置及其他在信息处理中涉及的物质的东西,如电脑,工作站中,物理网络,以及数据存储和发送装置。“软件的计算机程序,它可以解释用户输入,并告诉硬件做什么。
文章参考的两个目标:首先是要查看以前的文学和识别可能存在的差距。二是要奠定了基础。在分析中使用理论。在第一部分中的APS系统的定义进行了讨论。第二部分介绍了生产规划和控制系统。文学的研究结果是为了产生一些通用的模型和结果如何创建和利益的预期使用时是在制造规划和控制程序。
“APS适合像一把伞在整个产业链是一个系统,从而使它来提取从链的实时信息,与之计算一个可行调度,导致在一个快速,可靠的响应于客户。“APS系统是任何计算机程序,使用先进的数学进行优化的算法或逻辑或有限能力模拟排程,采购,资本规划,资源规划,预测,需求管理。这些技术同时考虑范围提供的实时规划和调度的约束和业务规则,决策支持,可承诺量,并能够承诺的能力。APS往往会产生和评估多个场景。“APS系统设计的软件系统集成与ERP和MRP的短期生产计划和调度系统,以提高工作效率。由于报价有许多不同的意见,APS系统有关的定义。它可以指商业,现成的软件和数学模型的基础上定制软件,解决一个具体的规划问题。它可以指一个系统支持决定在所有的规划水平或系统只在一个支持的决定特别规划的水平。这方面的一个解释是,APS系统起源从不同的领域,它可以被定义作为一个扩展的ERP系统,但它也源于内部开发的决策支持系统(DSS)。此外,APS系统是一个相对年轻的技术,只是最近获得了很多的关注,这意味着,长期没有解决。首先介绍了在20世纪90年代的APS系统。的的含混关于APS系统的另一种解释是,软件供应商,称自己的解决方案,APS,但解决方案中的功能不同的客户。
艾斯本技术和JDA,规划过程中所有的规划水平,而其他软件供应商合作伙伴和Quintiq强调生产计划和详细的日程安排的功能。此外,之间的区别APS系统与其他系统,例如ERP系统,是有点模糊,这是不容易的,以确定哪些模块和功能,属于哪个。大多数领先的ERP厂商如SAP和例如甲骨文有一个先进的规划解决方案,包括在他们的ERP套件。其他条款也被用来描述同样的事情,例如先进的规划和优化(APO),高级计划系统(APS)和供应链规划(SCP)。
那么,什么是APS系统吗?是否有可能找到任何“典型的”APS功能?一般的APS系统的功能被认为在光知名而有不足之处,但这只是它的前身。例如传统的MRP逻辑的的APS逻辑比较。主要的区别APS逻辑与MRP的逻辑是,根据汉密尔顿,前者采用的是有限的调度能力和材料的限制,在供应链的同步活动。而后者则采用的是落后无限探索的时间表要求,使项目通过的方案产生的生产进度表。APS系统的比较MRP/II,其他研究人员一直试图通过识别典型的描述APS系统APS的特点。例如确定了三个
APS系统的主要特点是:
(1)整体规划的整个供应链,至少从供应商的单个企业客户,或甚至一个更全面的网络企业。
(2)真正的优化正确定义的替代品,目标和约束的各种规划问题,并通过使用优化规划方法,或者确切或启发式。
(3)分层规划系统,这是唯一的框架允许前面两个属性的组合。
塞克利确定的APS系统的四个主要功能:
(1)供应
(2)available-to-promise/capable-topromise链中的库存和批量优化计算
(3)优化库存和运输,减少库存
(4)材料追踪分析。
Wiers2009年指出APS系统的三要素:
(1)它是基于有限能力排程。
(2)模型上的计划??或计划的系统,它包含了支持或自动化功能来生成计划或时间。
(3)它提供了一个图形用户界面呈现的计划或时间表给用户,并给用户可以选择操作的计划或时间表。
实达等人2008年认为APS系统套件包括以下功能;容量建模,路径建模,调度和优化,规划能力,约束管理和分析,并执行控制。
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