作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产计划排程中的销售和运营计划
发表时间: 2012年9月4日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
销售和运营计划
销售和运营计划(S&OP)作为一个术语最初成立在MRPII系统或类似的系统,其中一些作者使用有关的文章互换是指长期聚集的生产计划. Olhager等人2008年考虑到这一事实,考虑到这一事实S&OP的原则已经存在了至少25年,一直相对较少直到最近出版。有些人说的识别是在上升和S&OP将作为它的复杂性和速率增加的重要性整个行业的变化增加。也有人认为,公司正在远离他们所经历的,它的S&OP不辜负期望。直到最近,研究S&OP一直专注于它的定义,流程,活动,执行程序,和案例研究。根据APICS字典的定义,S&OP“制造业产出的整体水平和其他活动,以最好的满足当前计划的销售水平,同时满足一般业务客观的盈利能力,生产效率等,所表达的整体。
商业计划书“。正如定义意味着,S&OP设置时间的决定在较低的水平,根据业务计划,业务目标和未来展望这是主要的链接之间的高层管理人员和次级计划。据Stadtler在这个级别Kilger2005年作出的决定影响最大的是盈利能力和竞争力。 S&OP的目的,是使各种功能的有时被视为一种工具,帮助管理团队对公司和集体决策通常情况下,S&OP是由一个“聚合”或“家庭”的水平和覆盖,以确保有足够的时间跨度提供必要的资源。粗略地说,S&OP销售计划(基于预测需求)和一个可分为生产计划,这就决定了容量需求,库存水平和/或积压水平容量的能力在S&OP规划有关评估的能力要求,决定未来产能的调整,问题与有足够的容量是利润性质。有那里是用于开发的生产计划,在S&OP级的两个基本策略; 追逐和水平。一大通的策略意味着,改变生产以满足需求,而级别战略产生一个量等于平均需求。在许多情况下,这是不可能(也不希望)保持的S&OP规划策略。相反,,目的是找到一个有效的权衡之间的纯策略被增加。当以适当的方式管理S&OP流程应该产生很多好处的公司在改善客户服务,降低库存水平,顾客稳定的交货时间,生产效率,与供应商更好的工作,提高销售,运营,财务和产品开发之间的合作,以及的可能性作出反应,新的商业机会。
S&OP通常如下五个步骤的过程:
1)预测未来的需求,
2)准备一个初步交货计划和目标设定为库存或客户订单积压,
3)准备一个初步的生产计划,
4)调整交付计划和生产计划,
5)清偿交付计划和生产计划
S&OP流程进行多久,视乎情况而的情况下。这也取决于企业的类型,目前的交货时间,如何快速的市场变化和产品更新换代的频率。另一个因素考虑到时,S&OP流程是如何往往是要检查不同的操作,他们的预算和作出新的预算预测。在大多数情况下,销售和运营规划流程每月进行一次,但也可以进行更频繁。
软件系统中可能需要S&OP的过程,但在实施过程中不要过早。究其原因究其原因是,它是更重要的,有一个很好的理解的S&OP业务流程比它拥有优势的软件。GRIMSON和派克进一步提出了一个S&OP集成框架进行分类,不同的S&OP的成熟度流程。流程。该框架使用一个五年排名在五个方面; 会议和协作,组织,测量,信息技术,S&OP计划的整合。第1阶段的公司没有任何S&OP的过程,而第5阶段涉及到公司积极的S&OP流程其特征由事件驱动的会议,实时访问外部数据,的计划,利润为中心的流程的无缝集成。一个5阶段的公司也是公司,S&OP被理解为一种工具--优化。优化操作优化软件,如有限的调度和实时集成的解决方案,共享信息与S&OP工作台销售和运营计划的团队成员之间,是最有可能需要实现了第一阶段5 S&OP流程强调APS系统作为支撑的S&OP的过程,因为它的巨大潜力能力的频繁重新安排导致S&OP的一些变化决定,从而减少在业务计划所需的稳定性水平和整个供应链。强调这是重要的是使用决策支持的S&OP流程中,因为它是难以在不同的部门,并在会议期间达成的共识。支持S&OP流程是:“如果 - 那么”的分析工具,实时S&OP仪表板和需求规划。
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