作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理中市场预测的特征
发表时间: 2012年6月28日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在讨论市场预测的技法之前,懂得预测的一般特征是重要的。最重要的特征可简述如下:
1、预测将是错的
2、预测附上对误差的估计是最有用的
3、对于较大的物品组合,预测更准确些
4、对于较短的时间,预测更准确些
当前合理的方法承认预测总是有误差的,而且虽然有许多工具可以改善预测的艺术,应用这些工具需投入的金钱与努力迅速达到报酬递减点。超过了这一点,对预测误差采取灵活态度将比试图改善预测要有利得多。最好的办法是去开发一个正式的预测计划与一种发现与度量预测误差的体制,然后快速地反应去校正这些误差。可以使用根据以往的实际与预测数据的对比或根据有识人士的意见作出的误差估计去制订应急计划。这些办法将使为响应预测误差而采取的校正行动加速并更为有效。每一预测应包含一个对预测误差的估计──该预测可能错到什么程度的表达式。这一估计可用预测的百分数(正或负)或作为最大值与最小值之间的一个范围。在建立订货点时,有必要知道在提前期间估计的平均使用量以及最大的预期使用量这二者。后者,当然,是提前期间该需求预测的准确度的一个函数。预测误差的估计提供设置确定何时要采取行动(诸如重新计算EOQ或改变某一部门的生产率)的决策规则的基础。当实际需求落在预测范围之外时,可能有非随机性的影响存在因而采取行动是必要的。
虽然进入市场的新产品最难预测,但在新产品预测中使用预测误差的估计往往比其它情况更为有利。新产品可能同在大类产品中已相当稳定的东西相当地相似。这种情况下,由于销售部门有销售类似物品的一些经验,市场营销部门有过去预测类似产品的经验,预期的预测误差可能是低的。另一方面,对市场上全新的一个产品,由于公司没有经验,预测可能失误到300%之多。后面将详述在生产管理与库存控制中作出决策时预测误差的使用。
一个基本的统计事实是即使总体作为整体具有非常稳定的特征,总体中每一个体的行为却是随机的。例如,要预测个别人的预期寿命是极为困难的,但保险公司能以高准确度预测大群个人的平均预期寿命。同理,虽然对个别物品的预测要受高度误差的支配,但对大系列制造产品作出相当高准确度的预测却是可能的。
对一组10个物品的基本观察数据。对每一物品作出了该年度第三季度的预测。到该季度末,实际销售量与预测值作比较,可看出误差的百分数。对个别物品的预测,其平均误差为19.9%,范围为高35%到低40%。但全组产品的预测误差只有5.3%,虽然其中只有两个物品的预测误差是这样小。
某一物品在一长期间中预测需求与实际需求的比较。该物品原来预测每周销量900件,此预测值用了50周没有修改,累计预测需求等于该预测值乘以周数,而累计实际需求是50周内实际需求的总和。随着预测的延伸,累计预测误差呈增加趋势。例如,第二周未,偏离预测的数量是200,等于周预测值的0.2倍,而到了第35周未,累计误差已达1800件──约相当于2周的供应量。到第50周未,累计误差约为10周的供应量。一般,随着预测视界长度的增加,预测误差将趋于增大。
随着预测者对于预测艺术知道得越来越多,一个好的预测系统将总是处于一流动状态。该预测者可能开发新的技法,并希望用实际的公司数据去检验它。如果预测人要确定一种新的预测技法是否有效,他无需等待销售量的实现。他可以假设这预测是1年或2年前作出的,而用实际发生的数字去检验这种预测方法。
一简单例子。此例中,根据去年以前5年的销售量的平均值作出了每一季度销售指数。这一计算中不包括去年的实际销售量。这些数据要留作检验预测技法之用。这一非常简单的检验指出,对于去年,这一确定季度销售百分数的预测技法可算是相当准确的。如果检验年度是用于建立预测值的五年中一年,此技法将不是有效的,因为这些指数很可能同用来产生它们的历史数据很相关。检验的重要好处是预测人可以通过仿真他的预测技法去犯廉价的错误。如果一个预测系统被检验表明是好的,则在实用时它也可能将是好的。在重点预测法(10)中,有一计算程序使用多种预选的预测模型来做这样一种仿真,并使用其中表现最好的一个模型于最近的数据去推测将来的需求。
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