作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
京东冠盛集成仓业务-永凯APS项目成功上线
发布时间:2023年04月13日 来源:永凯软件
冠盛股份始于1985年,近40年专注汽车传动系统零部件领域,主要产品包括等速万向节、传动轴总成、轮毂单元、橡胶件、转向和悬挂件,已实现对全球主流车型实现基本覆盖。
作为中国少数支持一站式采购需求的汽车传动系统零部件生产厂商,冠盛股份市场覆盖全球120多个国家和地区,为国内外汽车售后市场提供优质适配的传动系统零部件产品和相关服务,并已具备传动轴总成整体解决方案的综合服务能力以及整车配套能力。
集团以集成业务为蓝本,制定了“全球汽车备件供应链产业平台”战略。集成业务模式建立,业务快速成长,但运行中还存在较大问题。
1、集成下单生产仍然很碎片化,运作效率低,没有体现出平台应有的经济性;“给冠盛做还不如自己做!”
2、集成业务运作成本偏高,交付水平非常低,库存较大,缺乏运营指挥体系,规模越大越复杂,还不具备规模化复制条件;
3、集团从战略上明确了“平台”方向,但是到底如何做,能不能做成,公司内部及管理团队,还有诸多疑问。
重点功能介绍:
1、订单优先级:销售订单→销售申请→销售预测
2、物料齐套检查:APS计算时,检查物料是否满足生产需求,包含在库与在途库存,进行物料齐套检查,计算出计划排产时间
3、物料替代:APS支持的物料替代包括完全替代,部分替代以及组合替代,实现各种复杂的替代关系和替代需求
4、指定消耗:指定消耗的库存订单做标识,匹配的销售订单上应做同样标识,在计算时,此部分库存只能被相同制番号的订单所消耗。
5、整箱数:工单按整箱数下达,剩余尾单待拼箱单完成后,拼箱整体齐套后一起下达工单,已达到减少产线不满整箱尾数堆积情况。
当前计划模式的缺陷导致供应链整体绩效不佳,蕴含显著优化空间。通过计划模式的优化,一定是在交付、库存与运作效率三个方面同步全面优化。通过供应链计划模式的优化及落地,为集成业务奠定规模化扩张的垫定基础。
永凯软件专业从事APS领域研发,上海研发中心拥有近百位技术全面的研发人员和经验丰富的实施人员,众多生产各领域顾问业内顶尖专家,具有世界500强企业供应链实施和生产管理经验。永凯软件在国内覆盖APS案例最多、行业最广,具有强大的算法研发团队和业内规模最大的实施团队,具备强大的研发能力以及经验丰富的APS实施经验。数十年的行业沉淀,让永凯软件的产品十分成熟,配置性高度灵活,适应复杂多变的业务场景。永凯软件综合能力全面,不仅仅是单工厂能力,在集团层面的多工厂能力在全球也是独树一帜,是中国本土历史最久、经验最为丰富,实力最强的APS专业供应商,深受广大客户信赖。
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