作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
京东冠盛集团-永凯APS项目成功上线
发布时间:2023年05月10日 来源:永凯软件
冠盛股份始于1985年,近40年专注汽车传动系统零部件领域,主要产品包括等速万向节、传动轴总成、轮毂单元、橡胶件、转向和悬挂件,已实现对全球主流车型实现基本覆盖。
作为中国少数支持一站式采购需求的汽车传动系统零部件生产厂商,冠盛股份市场覆盖全球120多个国家和地区,为国内外汽车售后市场提供优质适配的传动系统零部件产品和相关服务,并已具备传动轴总成整体解决方案的综合服务能力以及整车配套能力。
缺乏信息系统手段,是当前计划模式粗放的重要原因:
1、缺乏集团统一系统平台,运管不掌握全局库存信息,只能下达毛需求,没法计算净需求;
2、缺乏预测工具,人工预测粒度粗,预投缺乏可靠依据;
3、订单交期答复依靠人工回复,且要快速回复,交期答复比较粗放,只能延长交期留有较大余地;
4、没法做齐套检测,没法按齐套要求排包装计划;
5、没法基于船期信息动态调整包装与到货;
6、没法做到滚动排产,不能及时对需求变化快速响应;
业务流程说明:
销售订单、在库库存(含原材料、半成品)、MRP物料需求、采购订单、生产订单、安全库存、在途订单等ERP系统调用APS的接口把数据写进来,为APS计算用业务数据。APS根据生产排程,开立APS系统中的生产订单,ERP系统调用APS此数据,开立ERP内部生产订单;上述数据参数化后作为输入,配合APS运算规则进行排程计算,快速产生工厂级生产计划排程结果. APS提供标准接口,SAP相关数据推送给APS。
本次项目涉及同步实施ERP、CRM等多个系统,客户资源受限,如何协调成为关键性问题。项目组保持从项目伊始每周敲定下周的讨论专题与人员,并请客户协助落实,持续有效。智能排产,提升了包装及时性和完整性;齐套性检查,提升了仓内人效;按装箱MPQ排产减少线尾库存,提升场地周转。线下计划工作全部转移到APS系统操作,便于数据管理和数据统一性,提升订单处理效率和质量;大客户备库管理,缩短周期提升客户满足度
永凯软件专业从事APS领域研发,上海研发中心拥有近百位技术全面的研发人员和经验丰富的实施人员,众多生产各领域顾问业内顶尖专家,具有世界500强企业供应链实施和生产管理经验。永凯软件在国内覆盖APS案例最多、行业最广,具有强大的算法研发团队和业内规模最大的实施团队,具备强大的研发能力以及经验丰富的APS实施经验。数十年的行业沉淀,让永凯软件的产品十分成熟,配置性高度灵活,适应复杂多变的业务场景。永凯软件综合能力全面,不仅仅是单工厂能力,在集团层面的多工厂能力在全球也是独树一帜,是中国本土历史最久、经验最为丰富,实力最强的APS专业供应商,深受广大客户信赖。
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