作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
上汽集团武汉工厂-永凯APS项目成功上线
发布时间：2022年12月20日 来源：永凯软件
上海汽车集团股份有限公司作为国内规模领先的汽车上市公司，努力把握产业发展趋势，加快创新转型，正在从传统的制造型企业，向为消费者提供移动出行服务与产品的综合供应商发展。目前，上汽集团主要业务包括整车（含乘用车、商用车）的研发、生产和销售，围绕“碳达峰、碳中和”国家战略目标和汽车行业变革趋势，全力冲刺“电动智能网联”新赛道；零部件（含动力驱动系统、底盘系统、内外饰系统，以及电池、电驱、电力电子等新能源汽车核心零部件和智能产品系统）的研发、生产、销售；物流、汽车电商、出行服务、节能和充电服务等移动出行服务业务；汽车相关金融、保险和投资业务；海外经营和国际商贸业务；并在产业大数据和人工智能领域积极布局。
业务实现难点：
1、人力资源有限:个性化设置开、放班时间，因资源限制，每班开班的产线线体数量不相同
2、合并生产:按实际业务需要合并指定时间内订单一起生产
3、节型:根据关键零件节型考虑节型相似度权重排产
4、资源需求异常:某些产品需要2个资源同时加工，尽量安排满班生产、晚班生产
5、特殊物料设置:同物品不同客户时分别设置不同的限制条件，相同客户的库存只能给对得客户使用
6、产能协同:各工厂间以及外协工厂的产能平衡，基于产能约束的基础上，完成2+11周的相对固化生产排程
通过永凯APS项目的成功导入，在生产计划各项核心指标均得到了提升，随着APS的熟练运用，各项指标还会不断的改善。双方对项目的时间进度、功能实现、流程优化、数据整理、系统集成、测试优化等多方面进行了回顾与总结，上汽集团高度认可永凯软件产品功能以及项目团队的实施能力。
永凯软件专业从事APS领域研发，上海研发中心拥有近百位技术全面的研发人员和经验丰富的实施人员，众多生产各领域顾问业内顶尖专家，具有世界500强企业供应链实施和生产管理经验。永凯软件在国内覆盖APS案例最多、行业最广，具有强大的算法研发团队和业内规模最大的实施团队，具备强大的研发能力以及经验丰富的APS实施经验。数十年的行业沉淀，让永凯软件的产品十分成熟，配置性高度灵活，适应复杂多变的业务场景。永凯软件综合能力全面，不仅仅是单工厂能力，在集团层面的多工厂能力在全球也是独树一帜，是中国本土历史最久、经验最为丰富，实力最强的APS专业供应商，深受广大客户信赖。
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