作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年03月13日 APS车间管理软件的优势与作用是及发展需要
许多文章及书籍都描述了APS车间管理在被重用的情况下,带来的好处是现在及未来,这也是国个制造业经常提到的一款软件。在所描述的情况下,大多数的供应商APS系统提供了显着的效益的公司,总结出实现出数量化的好处。建立的改进涉及到供应链管理,而不是一般的APS系统。然而,考虑到APS是SCM系统的推动者,这个数字可以作为估计为节约的APS实现。对于总成本的基础SC,约平均为3?25%改进的潜力。 10%被提及。其他改进关注的交货时间,库存和生产力。在除了这些量化的指标,其他几个APS系统的无形的好处:
1、在公司现有的各项计划保持一致,
2、提高可用性的关键材料和部件,
3、改进计划的可行性,
4、销售,通过增加更高的服务水平和响应能力,
5、更集中规划,规划人员可以集中精力注意意外和瓶颈。
虽然,从科学的角度研究人员承认,已经取得了显著的进展。取得重大进展的事实,计划与实际是大致匹配的,有几家公司已经获得集成的数据。 “更高的透明度能够识别和减少不必要的安全库存,加快行政程序。最重要的好处是事实,多个地点和生产环节。高级计划与排程系统内被集成的SNP的模块,相比大多数公司计划在目前的水平这构成了显着的优势。
发展需要
虽然已经实现了重要的好处、,APS系统必须进一步发展,以克服目前的弱点。 曾有人列举了几个目前尚未解决的问题。导出作为改善的一个重要方面的需求计算,因为这是常常在标准MRP系统中的相同的方式完成。此外,节点计划还没有充分覆盖APS系统。在这一领域的典型工厂布局设计或组装生产线平衡问题。最后,整合的随机功能完全被忽视大多数系统。
此外,APS系统的稳健性分析的解决方案,只能提供有限的支持,命名的设计灵活和强大的供应链与的SND模块的主要研究趋势之一。稳健性生产控制系统。最佳的解决方案所提供的规划算法被称为强大,如果它“仍然是接近最佳的解决方案输入数据的变化。2002有人定义了一个供应链作为强大的,如果它的封闭式没有改变的情况下,内外部环境的调整。特别是在长远规划角度,一个解决方案的稳健性是至关重要的,长期的数据模型是基于包括高度的不确定性,在这方面采取的决定。
规划水平不容易被修改。支持强大的解决方案的设计APS系统应包括例如随机特性,所有的变量和指导方针的第三性分析,就如何建立和评估。如何获得强大的解决方案提供由战略规划层面。2000年曾有人抱怨说,只有极少数的供应商信息纳入自己的系统的方法和算法。由于能力在APS系统的优化引擎是无法评估,它很少是一个重要的决定标准的选择的APS系统。要使用有效的方法中,用户必须具有的深入知识两方面,该公司的具体情况和建模技术。因此,特别规划师的培训仍然是必要的。虽然APS供应商加强公司间规划方面的APS系统,在2000年时大多数公司尚未使用该系统达到这个目的。大多数案例是指站点间规划在一个公司。
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