作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年03月14日 从学术界的探讨到走向实践的APS生产排程软件
基本要求
一款优秀的生产排程软件工具,同时APS也是能处理够处理产品生产能力数据,在生产加工中的数据,优化生成在进行中的技术数据(模具参数和人员路据等)。基本的APS的要求可以概括如下。
?智能:能够以“思考”的方式来处理生产中临时出现的问题;能
?适应性:能够调整其加工策略/数据替代资源的使用,通过嵌入算法;
?柔性:能够发生的故障,并正确找到恢复同一台机器上,或不同的机器上替代计划;
?便携性:能够运行在不同的操作系统,且可运用32位及64位系统;
?可重复使用:能够重复使用的基本功能块的过程计划其他加工业务。
启用由事件驱动功能块7的分布式过程规划
系统架构
APS系统体系结构中,它由五个监管规划和运营计划:
(1)加工功能的模块跨越语法分析,
(2)机械加工序列的产生,
(3)功能块的设计,
(4)执行控制,
(5)功能块(FB)的处理。
它们都是由一组支撑共享数据库和决策的知识基础。分布式工艺规划系统架构在是监督规划的层面上进行,丰富的加工功能的列表特征识别和特征分析后确定。加工过程中,然后使用一个基于EMF的推理方法测序,方能嵌入在一组功能块。加工数据,和算法的功能块是一组嵌入。这是一套APS算法分析之五基因算法,它就用于许多优化的问题,如销售出差问题,货柜包装问题,排程问题,顺序问题,设施布局问题等,在操作过程中的规划,最终确最终得到一组合理的生产计划安排,而他的优势在于,基于在排序里的高性能,专注于排程问题,没有太多的基于限制约束,而其用处主要是应用在生产计划与详细排程中,可以产生唯一可行的方案。最小化时间和优化排序以及最小化生产冲突。
也有人说过,从APS的排程精度能够看出APS算法的有效的作用与强大的功能,精益系统高级计划排程,是基于现实的资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等有限资源能力情况,得到一个可实施的最佳计划排程方案。其核心在于优化算法的排程引擎。而永凯APS应用范围极其广泛,以前在美国总部的应用我们这里就不讲,在国内,除了制造、交通、物流、教育、医疗、军事等等多方面都应用。
解决了排程的问题就等于解决了企业的物料问题,解决了企业的发展问题,改善了行业难题,增加了部分经济问题,而这些问题无不是企业头疼的问题。企业受国家政策的扶持,国家生产力促进中心,也曾到处寻求解决方案,为企业谋发展,谋出路。西方用APS和TOC理论,日本用单元制造等新型技术来抗衡企业难题,我们皆可用来学习与借鉴。不要等到国外新技术抗衡靠低成本的中国制造业,而现在有些材料也是从国外进口过来,我们能说这个价格低于国内吗?人工价格一直上涨,难道国内的材料就不涨价吗?遇到困境就需要寻找新的技术方兴未艾,来平衡生产。
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