2013年02月17日 APS生产计划系统被用于抛光企业的前景-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年02月17日 APS生产计划系统被用于抛光企业的前景

　　抛光过程是机械精加工过程视为一种常见的做法以提高产品的价值中除去了相当数量的金属或非金属的一个过程，并且一个特定的表面平滑。使用抛光产生是附加价值产品。它有被广泛地用作各种各样的制成品精加工过程，包括厨具，手表带，珠宝首饰，汽车内饰及其他纪念品的项目。
　　在抛光行业，产品设计师和生产工程师是一个巨大的范围，满足不同的产品，为满足他们的客户或买家产品的要求。他们也将实行产品定制设计产品根据客户的具体要求为客户的认可和最新的市场趋势。这种不断更新的产品知识成为公司的竞争优势，进一步实施客户，进一步增加客户和满足客户。关系管理（CRM），以及在发展自己的营销策略。抛光，企业可以更有效地利用其可行的过去经验产品发展迅速生成抛光工艺计划后接收从他们的客户定制功能规格。
　　抛光工艺的基本模式，增加产品价值理想的做法是成功的和有用的抛光企业存储他们的数据库系统后，项目完成的项目。重点抛光信息，如产品结构和操作过程的参数可以　是在未来，称为提供启动生产重排序的或产品类似的各种利用。然而，这是不寻常看到的抛光技术员和操作员作出自己的判断，以确定哪些项目检索用于在接收到一个新的产品规格的要求。有一个缺乏系统的情况下，匹配的方法来客观评估抛光的项目。此外，抛光企业似乎无法储存在他们的部门的有价值的信息和共享。这些作品的抛光体验只集中在一小群有经验的抛光大师，可能会遇到丢失的可能性，或逐渐消失后，这些主人退休了。抛光企业似乎有没有这个跟踪系统重要的抛光信息，关键工艺参数的存储和交互各方之间提供决策支持。此外，另一个工艺规划的意义是支持共享抛光操作知识和经验。然而，目前的情况是，它是不容易提取的知识，因为这种抛光的进程仍在运行的基础上，传统的主观的人类决心，即使最抛光行业现在使用的自动机械。抛光产品的质量不能保证。
　　在试图缓解的信息共享问题之外，我们还在纠结企业的车间生产计划问题与成本控制问题，我们的项目旨在开发一个基于Web的门户系统来合理的安排抛光生产车间的生产过程，并提出了一个全面的解决方案促进沟通过抛光的企业。该系统支持发展的抛光工艺参数优化的知识基础。
　　截至目前，该机制的抛光工序仍在调查中。它被外人可以被看作是一个黑盒子。但是有关专家称模糊建模是一个技术目前用于提取知识的非线性，不确定性，复杂系统，它已成功地应用在许多情况下，引入遗传算法的模糊控制系统可以提高性能。引进遗传算法，模糊系统，抛光工艺规划中的应用数据挖掘技术模糊系统，已成功应用于不同领域。然而，它一直没有应用在抛光的不锈钢。

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