2012年12月25日国外重工企业谈生产计划系统-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年12月25日国外重工企业谈生产计划系统

购买选项的发表为契机，将永凯APS车间生产计划系统活用于生产计划的平均化
　　导入永凯APS车间生产计划系统的使用情况是，需要先试运行，录入生产进度以及生产情况，实际上最终的计划确定不是需要依赖人。在这里面数据的收集比较花时间。
　　“当时的基干系统使用的是主控计算机，从主机自动将数据传给车间生产计划系统，来制作工程表数据相当的困难”。也尝试过用批处理将数据让认为来处理，还是有一定的限制。另外，工程表的维护是在车间生产计划系统中进行，需要担当记住操作要领，并且只有了解及操作的那个人才会。其他的作业被优先，以至于怠慢了工程表的维护，无法实现良好的运行”。
　　改变这一状况的是系统进入国内的时候，那时是2006年，公司实行了基干系统的精简而替换了新的基干系统，服务器的相连接使工程表数据和进程数据更简单能传递给APS，使APS再次复活。
　　而且，在这期间，永凯公司发表了可以将购买信息和工厂内的制造计划相联系，实现联动的采购选项（OP）。这也是让系统活用得以加快速度的一个理由。
　　“我是属于生产计划的规划部门，也考虑想要是实现生产计划的平均化。每年生产的引擎本体数量相对固定，新增的部分按照订购生产的形式制造，修理以及在大修时的更换部件，根据航空公司的情况波动比较大，需要预测生产，为此想到了做这样的计划也可以用永凯APS”。
　　为此，需要将采购信息传给APS，实现计划作业的联动，采购选项（OP）的发表实现了这一可能性。
　　“基干系统的精简和采购选项发表时期正好重合，不仅解决了以往永凯APS的运用问题，还实现了生产计划平均化的新的目标”。
考虑到现场使用的容易性，也开发了便于操作的用户接口
　　基干系统的交替是在2007年2月完成的。将“Disk”的生产线作为APS的导入对象的调整是在2007年6月末完成的。之后，为了提高APS的操作性，该制造所着手于用户接口的开发。就此背景，国外用户如此谈到：
　　“在实际运用中，有一个是否要直接看着永凯APS车间生产计划系统进行作业的问题。那是因为操作APS 需要记住使用方法，现场的作业人员的负荷已经很高了，如果特定一个人来进行操作的话，万一有什么情况也不好应对。为了能让每个人都可以实现排程，决定开发用户接口”`.不直接进行APS的操作，只输入条件，然后只要点击就会自动生成计划，这种程度比较适合现场使用，为次准备开发用户接口。此项开发在2007年末完成。

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