作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年12月26日 国外企业导入采购选项,提高了生产计划的速度和准确度
在生产计划系统导入期为四个月的时候,开始导入采购选项,约用了1个月时间完成了导入,然后用1,2个月时间进行调谐,开始运用。使考虑案例库存的情况下,根据采购信息来制定生产计划。
“例如,设置库存数量,至今为止必须向责任人询问的信息就一下子公开了。管理这个的责任人看了以后,也可以马上实行生产计划的调整的讨论。还有一个部件是一个单位,也就是说明确规定以5个为单位的批量数的话,也可以大幅度提高生产计划的准确度。只是各担当必须进行浏览,那个时候有新的变更要因发生的话,将其融入重新计划,如此调整。如果不将现场的意向作为系统的参数条件不反复的话,还是无法实现预想的,如果真的想活用APS生产计划系统的话,就不能回避这个,必须进行的工作生产计划的,倒入采购选项后,从前加起来要1 1周左右时间的工作,大概用1,2天就可以。同一设备出现的话,需要在各个工程负责人之之间进行相互的调整,这个总是无法完美的解决。为此“计划制作完以后,实行起来困难的也有”。APS可以考虑设备的计划设备的计划而来制定生产计划,也解决了以上的问题,现在2周就利用系统制作一次计划,完成划,完成的计划进行人为的调整。是每天用APS随时进行生产计划的调整,我们使用书面的工作指示表交给现场的方法,立马更换这种做法不太现实,今后花时间,准备用电讯的方式来进行每日的指示。如果实现了的话,APS系统的使用频度就会进一步得到ova的使用频度就会进一步得到提高”将其反映在系统的结构,“想要加大提高APS的计划准确度”。
在短期计划的基础上,APS的中长期计划选计划选项可以制定3年以上的计划以及调整,早期发现延误数个月的交货期的问题,进行APS的中长期计划选项可以在严守短期计严守短期计划交货期的基础上,对应后面计划应后面计划的交货期调整,确保生产线设备的 完成。 大大提高APS的计划准确度”。
在短期计划的基础上,生产排程软件的中长期计划选计划选项可以制定3年以上的计划以及调整负,早期发现延误数个月的交货期的问题,进行生产排程的中长期计划选项可以在严守短期计严守短期计划交货期的基础上,对应后面计划应后面计划的交货期调整,确保生产线设备的 后面计划的交货期调整,确保生产线设备的要 面计划的交货期调整,确保生产线设备的要求。
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