作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年12月24日 生产管理与物料管理专家分析市场竞争的特点
消费者的需求多种多样,告别了过去追求高品质的年代,企业的产品开发需置身于用户的思路来考虑,现在,不仅国外对新产品的研发速度大大加快,多数企业由过去开发更新的时间减到了现在的一半,甚至还要多,国内企业也被改变。然而,这种发展趋势越来越明显,还在不断的加快。产品在市场上停留的时间越来越短,产品的开发到生产以及销售的时间越来越短,这时企业的压力就是时间上的问题。比如说:现在的计算机,竞争激烈、市场透明,几乎是一上市就过时了,企业只能把握自己的优点,抓住部分企业对产品的需求,以求在激烈的市场中发展,而部分追求时尚的消费者有些应接不暇。现在企业流行着四个一代“销售一代、生产一代、研究一代、构思一代”的说法,但是这种做法必需得企业投入大量的资源,不论是材料还是人员或是设备,多数的中小企业在这种发展趋势下有些力不从心,有些企业曾经红火过那么一阵子,但现在又沉寂下来了,原因就是产品的开发跟不上,产品在行业销售中就处于落后的状态了,然而,我在想,一直处于落后状态的企业离企业倒闭之日还有多久呢?
由于现在科技发达,在消费者的观念中:永远有东西代替手工,而且越简便越好。而这时生产企业想出的对策就是每种产品品种多生以备用户的先择,导致了产品品种成倍增长,以至于消费者仍然买不到自己合意的产品。然而,在留住的问题上,不得不绞尽脑汁,无论是产品的销售上还是产品的开发上,都打破了昔日的平静,制造商与销售商都背上了沉重的负担,企业的大量资金都被库存占用,影响企业的资金周转速度,也影响了企业的竞争力。
追求个性化的消费者,带给企业的是多品种、小批量的生产结果,而客户与零售商又严格控制了产品的交货期和响应周期,因为产品呈短时间的不确定性,客户与零售商不敢囤积过多的库存。过去的竞争只是成本与质量上的较量,然而,现在是时间上的的较量,谁响应的时间越快,谁的交货期越短,谁就能拿到更多的订单,造就更多的利益。如果我们的反应稍微慢了一点,我们的先机就会被对手抢走,缩短产品开发、生产周期,都要尽可能的满足用户需求,同时,这也是消费者与客户同时关注的问题。
我们经常提到“一对一”的定制化服务,而现在的用户对产品的质量和服务的要求也同时增高,他们并不满足在市场上买到的标准化产品,他们希望得到按照自身要求定制的产品或服务。这些变化导致产吕生产方式革命性的变化。打破了过去的“一对多”的模式,即企业开发了一种产品,然后根据市场需求进行大批量生产,用一种标准化的产品满足大多数的需求,但现在,这种模式企业得不到利益。因此企业的生产模式被改变了,由大批量生产转变为定制化大量生产。
因此,制造业所面临的不仅是自身的问题,同时,也受市场因素变化而改变。比如说:客户对产品质量、外观、产量、交期、需求等方面的要求,同时,企业也要改变自身的问题,比如:新产品的开发时间、市场拓展等。这些问题增加了企业的负担,等待处理的问题在不停的增加。
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