作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年12月21日 APS车间管理系统实施风险与控制
信息技术的高速发展,人们电子文档的依赖也逐渐增加,APS高级计划与排程与车间管理系统作为企业生产管理的核心与供应链管理的核心,它的发展速度得到了同业的认可,同时APS高级计划与排程也得到了企业的重视。无论是学者还是制造业或是软件行业,我们最关注的焦点就是:减少企业风险,提高企业经营效率。本文全面分析了实施APS系统存在的优势与风险,并对实施中存在的风险提出了相关的防范措施,最终保证系统的运行使用。
高级计划与排程永凯APS是融合欧美管理理念和信息技术相结合的高级计划系统,它可使企业在面对市场变化的压力下做出迅速的反应,以追求精益生产为目标,优化企业生产计划,加快资金周转率,减少库存等等。在APS高级计划与排程系统给我们带来巨大的帮助与经济效益的同时,我们同时也要意识到APS的实施也略带有风险的革命。系统参数的设置并没有一般人想象的那么简单,因此,加强风险意识的防范,为项目的成功实施带来很大的帮助,并进一步减少项目实施周期。
企业应用APS系统自身优势分析:21世纪企业在实施APS系统,而这种优势就是人员的平均计算机水平相对较高,相对于二十年前,城市发达的地方,初中及高中以上才碰得上电脑,而企业每个部门拥有电脑更是少之又少,而现在,连幼儿园的小朋友都整天吵着玩游戏,同时也能说明计算机水平的提高。企业各级管理人员对客户公司全球标准的制造系统的理解与经验,企业管理人员不仅懂得如何管理企业,更是清楚的了解各系统的理念与作用,甚至有些管理人员对各系统稍有研究,这种情况对于企业来说,有利于系统的选择型、有利于系统的导入、更有利于系统日后的运用与维护。多数企业有多年使用系统的经验,像ERP、MES等系统,那么对于APS系统的应用,顺利的导入奠定了良好的基础。
企业导入APS可能存在的风险的说明与采取措施:
一、人员的工作时间与项目安排发生冲突、项目进度无法得到保障。而这时应采取的措施有:1、采用两周滚动计划的方式,可能地极早安排工作任务,并预先通知当事人。2、采取其他补救方法如:可利用节假日进行项目的工作。
二、APS系统与现有系统的替换,将带来一定程度观念的转变。而这时应采取的措施有:1、充分做好前期业务分析,预先找到旧系统与新系统之间的差异。2、尽可能多地与用户沟通,找到最根本的需求。3、按照科学的方法进行系统测试,使用户对变化有充分的准备。4、通过反复的培训,使用户熟悉系统,并理解系统的优越性,并使其具有充分的信心。
三、静态数据的不准确性将可能导致项目的失败。而这时应采取的措施有:1、做好培训工作,使用户充分重视数据的重要性。2、采用标准的数据移植策略与方法。3、项目各个阶段对数据准确性进行评估。
四、系统切换后“高危期”的维护与支持。而这时应采取的措施有:1、科学的“高危期”维护方法。2、成立“应急处理小组”,应对可能发生的任何问题。3、顾问本地化支持与及时响应。
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