2012年12月05日对于生产设备发生故障时APS物料管理软件的处理方式-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年12月05日对于生产设备发生故障时APS物料管理软件的处理方式

　　生产设备是完成生产作业的一种加工工具，参与整个生产的过程，而生产模具、设备对于企业来讲并不陌生，因为企业都要通过这种工具来达到某种程度及作用。设备会由于自身寿命的原因以及人为操作不良等各种原因会影响其操作能力，这是我们通过所说的设备发生故障，既然设备会发生故障就会导致生产的停止，那么计划如何来调整设备的故障而未达到的预计的产能呢？如果是大型企业，甚至成千上万的设备，如果是小企业也有成百上千的模具设备，现在我们来关注一下作为我们生产日常用到的工具在APS物料管理软件中是如何进行处理及显示的。
设备故障的表达
　　设备故障是失去或者降低其工能的现象，经常表现为推动原有的精度及性能，使无法正常运行、生产中断、效率低、技术性能降低而影响生产。设备故障的表达形式在APS有两种：
　　1、可预估修复时间：在工作日历中定义该资源从故障至预计修复的时刻。APS在排程时，会自动扣除该段时间的产能。
　　2、无法预估修复时间：设置该资源无效， APS在排程时，会自动不将生产任务排在该资源上。
原工作的处理
　　1、已完工的工作：当设备出现故障时，生产工作已经完成，已完成的生产工作不受其设备故障的影响，那么接下来的工作就不安排在些设备上进行生产，等到有预估修复时间后再进行安排，无法确认修复时间的设备就暂时不安排生产，等到确认设备维修好后再进行安排生产任务。
　　2、正在生产的工作：对于正在生产的工作，该工作允许中断，则需要对该工作进行拆分，APS会将未生产部分自动排在何时的位置。若该工作中断生产会导致废品产生，则需要走返工/返修的流程。
　　3、未生产的工作：未开始生产的工作，对其产品也无影响，对于后续的工作安排而APS物料管理软件会自动调整受影响的工作的生产计划，安排在其它设备上或者其它副资源的设备上进行生产，如果只有一种固定资源，则设定预估修复时间或者等到设备修复好后正进行安排生产。

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