作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年12月04日 企业出现返工与返修时物料管理软件如何处理
企业出现产品的返修与返工以是再正常不过的事情了,但是当生产线的员工在进行返修与返工的时候,APS物料管理软件对于返修与返工的表达会进行如何操作与处理呢,既然是企业必备的工序,那么对于企业的关注程序当然是放在首要位置。
返修是由于生产的产品不合格而采取的一种补救措施,为能满足预期用途而采取的措施。当这款产品经过返修后,产品由以前的不能使用经过返修后可以使用。比如:在机械产品中,轴加工中需与轴配合的轴肩部位,加工结果会因为尺寸小于实际要求公差,其实可将此轴肩部位进行电镀车间镀上一层硬铬,然后将产品进行磨床加工到要求尺寸,这时的产品就符合轴承的装配与使用要求。
1、原资源返修:当生产只是出现原资源返修的时候,只需要将合格品的数量输入到APS (可选择是否将该工作按照合格数量进行拆分) ,APS会自动考虑未合格品所需占用的产能,调整该工序及后续工序的生产计划。
2、线边返修(不占资源产能):而当生产是在线边进行返修的时候,因为这种情况是不占用资源产能的,只要将总完工数量(包括废品)输入到APS,并手工预估返修所需时间,APS会据此自动调整后工序的生产计划。
返工是由于产品的不合格进行一律的返工重做。例如:机械产品中,轴加工中需与轴配合的轴肩部位,生产结果会因为尺寸小于实际要求公差,生产出来的产品无法使用。由于产品无法改变其材质,只有将不合格的重新到磨床上加工的措施,使轴肩达到公差要求,从而使不合格的产品经过行动措施后,达到合格的产品。
1、APS自动产生返工单:只需要将合格品的数量输入到APS,并设置该工序生产结束,APS会自动考虑订单所需生产数量,补充生成制造订单,并排入排程之中。
2、系统外产生返工单:只需要将合格品的数量输入到APS,并设置该工序生产结束,并导入系统外产生的返工单(需标示与原订单的关系),APS会自动将该返工单排入。
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