2012年11月19日企业导入APS车间管理系统的风险控制方法-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

所有客户

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电子行业

所有客户

中科曙光

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其它行业

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年11月19日企业导入APS车间管理系统的风险控制方法

　　企业不论是进行APS车间管理系统的导入项目还是其它软件的导入，都需要制定一个项目风险控制或者是制定风险管理计划。为了让软件导入项目顺利完成，我们该如何来针对项目的风险进行管理，其中风险的管理包括项目预计会存在哪些风险，我们的防止措施是什么，我们的控制措施是什么？
　　1、项目组人员变动：面对项目组人员变动的情况，我们的防止措施是在项目组成立时要求所有项目组成员需要保持固定，建议客户项目组成员最好全职投入；健全项目组成员的激励措施。而我们的控制措施是在发生人员变动主早安排其它人员接替工作，在离开之前必需输工作的交接，确认工作交接完成好后，才予以离开。
　　2、设计方案确认不仔细或无人进行确认：而我们的防止措施是，在项目准备启动之前就必需明确项目成员的责任。而措施措施是系统运营委员会介入工作，对目标的工作进行适当的明确以及修改。
　　3、计划没有得到切实执行，实施进度延期，不能如期完成阶段性工作：防止措施是在制定计划时尽量考虑全面，并留有余地；把计划作为公司文件来下发执行，落实责任夫；必须得到客户高层的支持和推动，克服障碍。遇到问题要及时沟通，问题进一步恶化前沟通解决掉。建立早会、周会、阶段会议的制度。面控制措施是及时调整下一步工作计划，并将计划调整原因形成备忘录，提交确认。建立早会、周会、阶段性性会议的制度。
　　4、基础数据、业务数据不及时准确或没有维护数据：防护措施是建立悔棋的经束机制、检查核对机制，明确客户方各部门的责任。控制措施是所建立的检查机制必须加强检查，加强责任分工。
　　5、需求、实施范围的变动：防止措施是实施范围在工作任务书中明确定义，以及需求调研的结果的确认。控制措施是需求、实施范围的调整必须执行项目变动控制程度、考虑是否追回实施费用、签订补充协议。
　　6、设计方案意见不一致而不能确定：控制措施是明确系统目标，一切以系统目标为准，项目运营委员会有承认的责任。而控制措施是项目运营委员会行介入承认，坚持以理服人的原则。
　　有效的项目风险控制防止措施以及控制措施帮助我们进行APS车间管理系统的导入得更顺利，减少不必要的时间浪费。由于软件项目本身具有不确定性，因此在项目进行过程中，需要不断地进行风险识别、风险分析、防止措施以及控制措施工作。

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