作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年11月16日 永凯软件车间生产计划系统顾问分析塑料挤出行业的难点,您的企业占几条?
永凯APS车间生产计划系统咨询顾问对于塑料行业进行分析,塑料加工行业分为两种一种是挤出,而另一种则是塑料,那么我们今天来看一下塑料加工挤出行业的一些情况。挤出成型是借助螺杆的挤压作和,使塑料化均匀的塑料强行通过机关成为的连续制品,如管、板、丝、等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。
塑料挤出行业的特点:
1、塑料挤出行业的目标客户是中大型的管材生产企业,年产值在5000万-50000万,管材生产线数量在10台以上,这样的企业生产模式往往为接单式和库存式并存,计划模式复杂,主要以excel手工制作月度计划为主,工作量大,反应速度慢,不能够适应企业快速发展的需要。
2、由于车间机台多,情况复杂,制约因素多,车间级的生产计划往往由车间主管根据生产便利性编制,会与主计划和销售计划脱节,造成做的产品不出货,出货的产品没生产的窘况。
3、由于计划变更频繁,客户插单呈常规化趋势,业务部提出订单快速评审要求时,计划部门无法快速给出订单交期回复。
4、由于挤出行业生产环节多,机台能力各异,产品规格多,在制订单多,订单分配和选择机台成为计划人员最头痛的问题,业务部门也无法直接了解订单的执行状况,无法回答客户订单在那个环节,什么时候可以完成。
5、挤出行业在计划排程中要考虑在线生产产品的颜色、规格,后续订单产品的颜色、规格要匹配前单,否则就需要洗机,既废料又费时。
6、挤出行业的模具管理也是重点,模具与机台能力的匹配会直接影响到产能和产品质量。
7、挤出行业属于高耗能企业,挤出机需要大量加热器维持塑料的熔融状态,一旦停机,就需要再开机加热,切开机后产品质量不稳定,因此计划的连续性非常重要,要求计划既能够正排(产量最大化模式),也可以逆排(JIT生产模式,库存最小化)。
8、挤出行业由于原料的替代性比较强,BOM变更往往比较随意,经常出现现场所用物料与“受控BOM”不同,“料表更新不及时”,“各部门数据不统一”的现象,直接导致物料需求计划不准确。
9、挤出行业的质量控制的重点在于现场首段(首件)的确认,不同的客户、不同订单、不同的产品需要设置不同的检验标准或方案,这对于工厂的IPQC和操作人员来讲是件不容易的事情。
永凯APS车间生产计划系统咨询顾问对于塑料挤出行业所要面对的困难,您的企业占几条,你有没有想过该如何解决这些难题,我们生产中的隐患导致多少利润从我们不知不觉中偷偷的溜走?
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