永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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2012年11月16日 永凯软件车间生产计划系统顾问分析塑料挤出行业的难点,您的企业占几条?

  永凯APS车间生产计划系统咨询顾问对于塑料行业进行分析,塑料加工行业分为两种一种是挤出,而另一种则是塑料,那么我们今天来看一下塑料加工挤出行业的一些情况。挤出成型是借助螺杆的挤压作和,使塑料化均匀的塑料强行通过机关成为的连续制品,如管、板、丝、等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。
塑料挤出行业的特点:
  1、塑料挤出行业的目标客户是中大型的管材生产企业,年产值在5000万-50000万,管材生产线数量在10台以上,这样的企业生产模式往往为接单式和库存式并存,计划模式复杂,主要以excel手工制作月度计划为主,工作量大,反应速度慢,不能够适应企业快速发展的需要。
  2、由于车间机台多,情况复杂,制约因素多,车间级的生产计划往往由车间主管根据生产便利性编制,会与主计划和销售计划脱节,造成做的产品不出货,出货的产品没生产的窘况。
  3、由于计划变更频繁,客户插单呈常规化趋势,业务部提出订单快速评审要求时,计划部门无法快速给出订单交期回复。
  4、由于挤出行业生产环节多,机台能力各异,产品规格多,在制订单多,订单分配和选择机台成为计划人员最头痛的问题,业务部门也无法直接了解订单的执行状况,无法回答客户订单在那个环节,什么时候可以完成。
  5、挤出行业在计划排程中要考虑在线生产产品的颜色、规格,后续订单产品的颜色、规格要匹配前单,否则就需要洗机,既废料又费时。
  6、挤出行业的模具管理也是重点,模具与机台能力的匹配会直接影响到产能和产品质量。
  7、挤出行业属于高耗能企业,挤出机需要大量加热器维持塑料的熔融状态,一旦停机,就需要再开机加热,切开机后产品质量不稳定,因此计划的连续性非常重要,要求计划既能够正排(产量最大化模式),也可以逆排(JIT生产模式,库存最小化)。
  8、挤出行业由于原料的替代性比较强,BOM变更往往比较随意,经常出现现场所用物料与“受控BOM”不同,“料表更新不及时”,“各部门数据不统一”的现象,直接导致物料需求计划不准确。
  9、挤出行业的质量控制的重点在于现场首段(首件)的确认,不同的客户、不同订单、不同的产品需要设置不同的检验标准或方案,这对于工厂的IPQC和操作人员来讲是件不容易的事情。
  永凯APS车间生产计划系统咨询顾问对于塑料挤出行业所要面对的困难,您的企业占几条,你有没有想过该如何解决这些难题,我们生产中的隐患导致多少利润从我们不知不觉中偷偷的溜走?

 

 

 


 

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