作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年09月20日 永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统在生产排程方面的显著特征
用了永凯APS生产计划管理软件与车间管理系统后,我们会发现它第一大特征就是排程速度快,只通过点个按钮,计划结果就可以快速排出来,如图16个订单,每个订单有三道工序,实际上有48个工作。我们快速安排出来,我们看一下一个整体的样子,通过资源甘特图就可以看到,随便点任何一个小方块的话大家会看到就有蓝色的线进行连接,这代表什么含义?这里每个小方块代表就是每道工序的一个工序任务。有连线连接代表是什么含义呢,是同一订单它要经过三道工序生产才能够完成,比如这个工单,首先是经过混合加工之后才能进行铸造,之后进行检查才能够完成。另一方面在这上面可能显示了不同的颜色,这个颜色完全可以人为的进行定制化,刚才设置了显示订单颜色,所以才显示出这种颜色,对于这上面显示的一个状况,究竟显示什么信息,在这里还有109显示订单号,这也可以完全的人为进行自定义。当然,在导入的过程当中,每个部门使用不同的样子完全可以按照企业的具体要求自动来进行调整。
总共16个订单48个工作,通过一键排程快速安排出来,这个计划到底合不合理,我们不光是通过一个整体资源甘特图来看,也可以通过其他图表来进行结果的检查。
例如,我们更关心订单状况,我们可以查看订单甘特图,在订单甘特图上,红色的倒三角代表客户要求的交货期,图棒代表生产周期,每个订单是否完成,以及它在什么时间计划能够完成,我们都可以清晰看到。通过这张甘特图能够看到订单的周期遵守率状况,也可以快速的查询到它的进度。
同样在安排计划过程当中,可能更关心的就是现有的设备资源状况是否能够满足要求,以及在实际生产过程当中,每天通过一个负荷的统计就能快速寻找到每天的一个瓶颈在什么地方。以前道工序机加工为例,实际上每个订单可能经过的工序都是不一样的,经过的设备不一样,瓶颈工序实际在发生转移,只有通过系统软件才能快速评估出来,现在就整体上这些订单是否是合理的,对于每天的瓶颈工程集中在哪,是否需要加班才能保证生产最大化,也是通过负荷图表来进行完成的。
再有就是有的企业可能比较关心中间在制品的完成状况,为了降低库存,可以用库存图表来实时告诉我们中间半成品的库存变化情况,把这库存变化引申为对于中间在制品金额的统计,作为考虑资金周转率快速周转的决策和依据。同样刚才也提到,这只是我们安排计划之后查看计划的一种方式,实际上对于企业来说,更关心的是安排一个计划是否能够满足实际生产的要求。
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