作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年09月21日 永凯APS生产计划管理软件与车间生产排产计划系统中的快速模拟排程反应功能
永凯APS生产计划管理软件与车间生产排产计划系统还具有快速模拟排程反应功能,比如1号订单要求是20号完成,按照现有的规则前提下安排计划,我们会发现实际上它23号才能完成。对于系统软件来说,实际上系统还可以作为一个交期答复的一个工具。计划的结果可能会有多种排产方案。这时候怎么能快速查询到刚才计划是否合理,刚才我也提到我们公司软件还有个特征是能够提前进行预警,提供这种预警功能。根据刚才安排的计划,我可以查询到,系统会提示有订单延期,2个订单延期。具体为什么延期,我们也可以看到,客户要求20号,实际上23号做完,另一个客户要求15号实际上16号完成。在资源甘特图上也可以查看的到,对于延期的9号订单是红色的字底下有红色的线,可以清晰的看到。
当计划产生延期,或者我认为我现在计划不了,我肯定要调整计划保证客户满意度,但是我如何进行调节,我们看一下整个的订单信息,9号订单要求的是15号来进行交货,实际上现在安排16号,结果它安排在之后了,那最主要原因是什么,因为这就是我提前设定排程规则的问题,因为我先考虑客户优先度后考虑交货期,它优先度只有20它比较低,所以它排在后面。如果我改变一下它的规则的话,先考虑交货期后考虑优先度的话,那么我们在重新排程,我们看一下。这时候我们会发现它会提前安排,那么满足交期完成。
在我们实际车间管理过程当中肯定会遇到多种状况,永凯APS生产管理软件与车间生产排产计划系统也提供在一个界面上快速灵活的一个操作情况,在这里举个例子,假设14号铸造1这台设备的话那么坏了,这时候要快速调整计划,并且一个计划联运所有计划,刚才也提到了系统也是一个快速模拟的工具,这时候我们会模拟一下,我们会知道14号机器坏了,它不会安排关联计划,关联计划能快速进行变更。
比如对于1号订单安排15号生产,突然得知其物料到不了了,可能17号才能到,17号这个工作才开始,当然录入一下物料的基础数据的话,也可以快速进行安排,但是我们知道如果通过录入数据的话,可能对我们操作是比较庞大的,当数据量比较大的时候对我们来说也不利。永凯APS生产计划管理软件与车间生产排产计划系统也提供了一个可以在系统软件下快速拖拽这种方式,假设15号订单,那么我拖拽到17号才能开始,这时候通过排程也能够快速的反应出这整个最新的一个计划状况。
生产异常在日常生产计划管理工作中也是必不可少的,快速调整计划后,通过调整计划影响了哪些订单,或者跟以前的工作指示有什么变化。通过刚才这些比如机器坏死了或者材料不到的这种情况,实际上会影响很多订单的交期。对于企业来说,还有插单状况,每插进来一个,当产能一定的话,当有插单时,必定会影响其他订单,届时是业务部门和客户反复交涉的一个过程。通过永凯APS生产计划管理软件与车间生产排产计划系统就能快速知道对每个插单会遇上情况到底会影响到未来的一个状况,提前计划,统筹安排。
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