作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年09月18日 永凯APS生产管理软件与车间生产计划管理系统需要考虑哪些因素才能保证计划顺利进行
在企业生产过程当中应用永凯APS生产管理软件与车间生产计划管理系统我们可能会经常出现,为了加工工序尤其组装的时候,会使用多种物料,完全可以录入多种。关于和物料的制约关系,我们也可以在这里进行录入,在这个例子当中比例关系假设就是1:1,使用物品原料A,我们要考虑使用什么资源设备。假设这个例子使用混合机,这个混合机是多台设备,如果产能完全一样,那我完全把多台设备建立一个组,我们可以理解为混合组,那对于比如像贵公司实际在管理过程当中设备有上千台,如果我们每台设备都打开的话是很乱,现在包括像贵公司的运用过程当中可能考虑的直到加工中心就可以,那我们可以把加工中心作为一个资源组来进行管理,在这里登陆就可以。使用这台资源设备要考虑哪些因素才能保证我们计划,定生产计划的时候要考虑开机,开机之前准备时间,假设在这里是120分钟进行准备,开机之后那么物料放上去了,之后进行生产,生产产能考虑实际的额定工时,产能设置,在这个例子当中150秒每个或者每个批次。这是生产一个或者一个单位多长时间,我们也可以设定单位内能完成多少个。
同样的对于一些特殊的一些企业来说的话,那么也可以按照自己要求来自定义。举个例子,针对于化工企业来说,它是化学反应,反应一公斤的东西和反应十公斤的东西是化学反应实际是完全相同和数量没关,这时候我们就直接在这里写时间就可以。
当生产结束之后,还要考虑一些其他因素,第一个首先生产的时候要考虑生产过程当中的一个不良率,那我们也可以考虑,假设第一道工序生产结束,那我还要考虑哪些因素,就是要进行搬运的第二道工序,第二道工序可以开始了,那对于系统来说,首先如何来进行搬运,这种搬运方式也要考虑。
我们都知道对于离散型企业来说,大型产品是一个一个在往下进行搬运的;对于电子产品,在车间上也是一个批次搬运;对于流程型企业来说可能是一个个在走,不同的搬运方式要求安排计划是完全不一样的,同样在搬运过程当中我们还要考虑搬运时间。如果在一个车间搬的很快,5分钟就搬过去了,但对于比如上下二个分厂来说,它一般可能半天之后才能搬过去,那这也是计划制约因素。
对特殊企业还要考虑在什么时间之内它的后工序一定要开始,比如在食品行业,第一道工序生产完了之后,不能放在空气下,原因是放在空气下过长品质会发生变化,所以可能要求6小时之内第二道工序必须开始,以保证品质。
同样在永凯APS生产管理软件与车间生产计划管理系统运行的时候,我们还要考虑其他的种种制约因素,比如在实际生产过程当中,生产设备比如效率、以及对于一些特殊行业比如像贵公司的话,前道工序是注塑,在这个注塑行业一模可能产生30个,要考虑在每次生产上的一个批量,同样类似制约因素会有很多,在系统当中我们也可以看到,这里还有很多很多的字段,我就不做过多详细的介绍。第一道工序生产结束之后,到第二道工序,一直到第三道工序,每道工序考虑的因素都是一样,最终形成一个产品物品A。在这里面还有其他的五种产品,实际上都是同样的例子。
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