作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年07月05日 永凯生产计划管理系统与车间管理系统排程方案专利内容
永凯生产计划管理系统与车间管理系统排程方案专利发明内容:
永凯生产计划管理系统与车间管理系统排程方案专利发明的目的是提供一种基于逐层优化的排程方案评价及选择方法,在基于用户提供的对于排程方案的约束条件和优化目标下,对已得排程方案进行评价、优化最终选择出最佳实施方案。
永凯生产计划管理系统与车间管理系统排程方案专利发明采用逐层优化的思想,即根据约束条件、主优化目标、次优化目标对已得排程方案进行多层评判实现多目标优化,并在评价过程中,对已得排程方案,通过约束条件检、适应度计算,进行评价,最终输出违反约束条件最少的排程方案作为最优排程方案,使得方法避免了无解情况,为用户在后续操作过程中,对排程方案进行调整奠定基础,具体步骤如下:
对于生产计划管理系统与车间管理系统排程方案,不同的工厂有不同的加工工艺,导致需要考虑的约束条件各不相同,有时候即使约束条件相同,工厂对各约束条件的重视程度也不同。当约束条件过多时,算法可能导致无法得到可行解,需要舍弃部分不重要的约束条件。这就使在生产排程系统,约束条件也具有类似于优化目标的性质,甚至可以说时比优化目标更强的优化目标。因此用户必须对需要考虑的约束条件设置优先级,即给出约束条件的偏好关系。所以,
1.设置主优化目标、次优化目标和约束条件及其重要度等级;
2.对排程方案进行约束条件检验:对满足约束条件的排程方案,即可行解,按主优化目标进行适应度计算;对不满足约束条件的排程方案,即不可行解,按约束条件进行适应度计算;
3.设置可行解池和不可行解池两个精英解池,按适应度大小保留优秀个体;
4.对可行解池和不可行解池中的排程方案,根据主优化目标和次优化目标进行评判、逐层优化;
5.输出最优排程方案
所述步骤1中的约束条件的重要度等级高于所述主优化目标和次优化目标。
所述步骤1中的约束条件分为订单级或工单级或工序级。
所述步骤1中的约束条件,每一条约束条件有一个对应的约束条件检验信息表,包括字段:约束代码、和/或约束优先级、和/或约束类型、和/或订单号、工单号、和/或工序号、和/或约束标志信息、和/或约束优劣信息。
所述步骤2中的约束条件检验是通过排程方案是否满足所有约束条件验信息表中的每一项来判定的。
所述步骤2中的按主优化目标进行适应度计算中,适应度函数的设计是按照优化目标的业务意义和数学意义,表示可以度量排程方案的形式。
永凯生产计划管理系统与车间管理系统排程方案专利发明具体步骤请参看永凯APS生产排程软件与生产排产计划软件专利申请之权利要求书介绍
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