作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS软件适用于多品种小批量的离散型制造业吗？
发布时间：2024年7月25日 来源：永凯软件
典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此，更需要进行良好的生产计划。离散行业适用于按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划的工作。所以只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。
APS 系统专门针对于离散型行业实时地预测订单完成时间和物料利用率，第一时间产生准确的、优化的，精确到工序级的生产计划及交货时间，最快答复客户交期。APS软件能将多个订单（生产单）同时排程；如果强制插单时，也能即时得知对其他订单的联动影响；并且有多种排程模式：正排、倒排、混合排。
从排程算法来看，APS是对多品种小力量产品的制造是有效优化的。APS算法基本规则：
1. 订单先后顺序规则：先按订单的优先级，再按订单的交期排产
2. 订单批量集中原则：一个产品的一道工序任务，满足交期的前提下，集中排在一个生产资源上，尽量避免被拆分到两个或更多个资源上。
3. 订单批量连续原则：一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。
4. 资源负荷均衡化（资源利用最大化）原则：所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。
5. 订单超交期重排
6. 小批量合并，例如合并前，按交期的先后顺序排产，换模频繁，合并后，相同产品的订单前后连续生产（时间方面合并），换模次数降低。
7. 装配倒排
在APS实施阶段，基于工厂提供的基础数据，形成企业定制化的生产计划排程。基础数据包括产品/物料范围、BOM结构、产品的加工工序、工作日历、生产资源、资源+产品/工序对应的平均工时、模具等。
APS实施后，工厂原有的主生产计划、粗能力计划、细能力计划都被APS软件生产数据管理、生产任务管理、物料需求计划、车间作业管理等模块所替代。各个工序被安排的清楚可视化并且可预测结果，可以解决离散型制造业的现存的、急需解决的大部分问题。
当然，APS适用的也不仅是多品种小批量产品的离散型制造业，APS适用的企业用户具备以下制造特征中的一种或几种都可以考虑适用该软件。
1. 多品种小批量
2. 按单生产
3. 产能约束
4. 产品工艺复杂
5. 作业计划精细化管理
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