作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
制造业如何走出人口流失困境
发布时间:2024年7月12日 来源:永凯软件
我国在前几十年的时候制造业是非常火爆的,很多务工人员会选择进工厂工作,而且工作比较稳定,人员变动也比较小,但是随着人们生活水平的提高,社会的进步发展,人们的想法慢慢发生了很大改变,不再一味地追求平稳,而是紧跟行业风口赚钱,就比如外卖行业和快递行业,据新闻报道,2019年外卖从业人数已突破700万人,快递从业人数已突破1000万人,调查显示这些人很多是曾经在工厂上忙碌的青壮年,由来自制造业的工人转型。“当下年轻人宁愿去做物业保安,宁愿去送外卖,也不愿意去工厂了,这是目前国内制造业的困境。”曹德旺说。
制造业肯定离不开工人,为了应对频繁的人员流动及紧张的用工慌,很多企业也推出了一些缓解对策,例如增加自动化设备,由机器代替重复性的劳动力投入;人员培训手册,将一些复杂的操作步骤标准化,提供新入职员工的培训等等。然后要解决这个问题除此之外,还需要不断提高制造业人员的相关待遇,改善用工环境,建立健全技术工人培训体系,还可以应用新一代的信息技术物联网、大数据、人工智能等,为制造业解决相关难题,毕竟我们现在已进去工业智能4.0时代,还是要尽早实现智能制造才不会被市场淘汰。
制造业要破局,必先升级,升级带来的两大明显效果——降本增效与产销协同。降本增效如何实现?一是在自动化的前提上,导入大数据分析和人工智能的辅助,例如生产数据可视化,设备故障诊断和预测,智能决策等,节省了人力成本。二是实现数字化转型,其中包括产品数字化、生产过程数字化、供应链数字化——生产经营的人、机器设备、货物等都进行数字化转型,从而实现精益生产的战略目的。产销协同,或者说供应链协同也可以,企业与企业连接起来,企业内部各工序、部门联动起来,产业链联动从而实现产业上下游共同发展,企业内部联动实现精准的生产计划,高效的生产管理,不再造成设备空闲、人力浪费。比如很多行业导入高级生产计划与排程系统,生产方式从批量生产转变为多品种、客户定制与柔性化的生产,有效统筹生产作业的展开而不影响客户交期,通过透明化的管理,提高了企业利润与形象。
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