作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
企业八大难题催生出APS软件
发布时间：2020年11月2日 来源：永凯软件
信息化时代的今天，科技的进步、全球化的竞争与市场环境的快速变化，使得制造企业的经营环境变得比较复杂，更是面临着生产管理上的改革创新。生产计划与排程软件是指对生产的计划与生产进度，以及物料的管控。APS主要有两方面的工作内容，即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。
我们来看看你的企业是否也有这样的问题？
1.生产过程中经常追料：因为无准确的生产计划及物料计划，造成物料供应不上，停工待料，等到物料来了再生产，交期自然而然变短，甚至赶不上交期。
2.物料计划的不准，半成品或原材料不能衔接上，造成货仓大量堆积材料和半成品，造成生产问题多多。
3. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套。
4. 计划、生产及物料进度协调不行，交货期影响很大，老被客户批评。
5. 生产经常紊乱，产品品质跟着失控，造成经常性的重工，增加了不良品率，更影响生产计划的执行。
6.执行力度不够，对于公司需要改进的地方，做生产计划的人没有威信度。
7.品质意识较差：公司员工质量意识淡薄，对产品的品质漠不关心。造成时常因产品不良需返工或退货，而浪费大量的物力，人力。
8.工作环境杂乱：工作场所乱七八糟，要用的和不用的全堆放在车间，物品的摆放杂乱，形成工作环境狭小，产品堆积摆放，间接造成品质问题的产生及物料的浪费。
生产计划要依据适当的信息来制定，这些信息包括公司的销售订单、资源设备的状况、生产能力、人员排班情况、产品的市场竞争力及期生命周期等，这些信息必须由各职能部门事先向生产计划部门的人员提供或传递准确。APS软件无论从生产计划方面，还是物料管控方面，都可以有效地解决上述企业的难题。不管是在哪个公司，生产计划作为一个中心环节，起着承上启下的关系，而APS软件可以有效的帮助生产计划人员，优化排程计划，梳理业务流程，从而使得公司管理更加规范及透明化，增强了企业的核心竞争力。
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