作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS软件助力某汽配集团的飞跃发展
发布时间：2020年10月29日 来源：永凯软件
项目背景：某集团客户主要做汽配业务，其中服务对象囊括了雷诺-日产、丰田、福特、通用、戴姆勒-克莱斯勒、大众汽车、本田、宝马、标致雪铁龙、现代和三菱等汽车品牌，同时与众多著名汽车厂家建立了一级配套关系，已经先后进入GM、FORD、NISSAN、DCX、大众全球采购系统等，即形成了战略合作伙伴关系。为了公司不断发展和壮大，迈进世界汽车零部件行业的前列，该集团注塑装饰件工厂和铝饰件工厂导入了APS软件系统，实现了公司再一次的飞跃发展。
项目需求：
1.注塑装饰件工厂交付计划的制定；
2.铝饰件工厂家交付计划的制定；
3.注塑装饰件工厂注塑车间设备计划、涂装线产线级计划、电镀线产线级计划、组立整体计划；
4.铝饰件工厂机加车间设备级计划、冲压车间设备级计划、涂装线产线级计划、抛光车间工序级计划、阳极氧化线产线级计划、组立车间整体计划。
在永凯相关人员对该集团深入细致的了解分析后，通过APS软件实现了对该项目需求的响应，以下展示实现的系统功能：
1.用集团客户需求量来设定动态安全库存；
2.可设置生产提前期；
3.产能瓶颈制约；
4.合格率：不同产线有不同的合格率；
5.爬坡产能（产能会根据人员的熟练程度进行变化）；
6.排产时要考虑交付SNP尾数箱或者尾数托盘取整处理；
7.表处零件属性、尾数属性、成套属性；
8.共用模具属性、模具限制；
9.客户优先级；
10.产线的设定；
11.资源组设定（设备可以替代）；
12.生产节拍，可根据人员变化；
13.根据产线、设备设置不同的日历班次；
14.时效工艺特性；
1）同温度、同时数的合并一炉生产。
2）炉子有容量限制，且需凑满容量一起生产。
3）每个零件需考虑挤出的最小批量。
15.相同牌号和相同尺寸一起生产；
16.换线、换模节拍设置等等功能。
永凯APS软件的成功上线后，所有产品线的所有生产相关的数据皆可进入APS系统，各产品线的物料计算全放在平台上，避免了人员单独管理数据的孤岛性、不及时性，减少了冲突，使得生产管理更简单直观。在实现井然有序的生产管理的同时，保证了最优的生产计划，节省了企业成本，避免了不必要的浪费。
企业也属于产品生产制造企业，同时也面临合格率低、质量难控制、工艺复杂、成本过高等压力，欢迎垂询永凯软件，我们提供一站式的企业生产管理解决方案，经验丰富的实施案例及成熟的APS软件系统是您选择我们的最佳理由。
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