作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
影响我国服装制造业推行生产管理计划的因素
发布日期:2020年8月12日 来源:永凯软件
精益生产方法最早是在上世纪80年代引入中国的,一些服装企业在实施上取得了一些成果,但收效甚微。影响精益生产方法实施的因素很多,其中企业文化因素尤为重要。服装智能制造精英俱乐部进行了深入的分析。
1.精神理念问题
中国企业的问题主要源于缺乏民族精神和经营理念。日本可以在短短30年内赶上欧美的工业化国家。日本对物质力量的依赖与其说是精神力量,不如说依靠的是精神力量,重文化、重纪律、重群体和重功利的民族精神。日本企业调动了最基本的资源-员工的能动性,这完全不是通过物质刺激,而是通过团队成就感。
许多人认为丰田生产系统不适合中国企业,中国企业没有条件引进丰田生产系统,虽然丰田的生产水平很高,我们无法做到。当然,这是由于缺乏对丰田生产系统的了解,但主要是由于心智不佳。无能为力了也就不用去深入了解丰田生产方式到底是什么了。如果有要成为世界一流企业的精神,就一定会千方百计的去学习了解当今世界公认的冠军企业的做法,不仅要结合自己的特点去吸收,而且要有超越。中国企业在与国际强手相比水平差距悬殊的情况下,如何像丰田汽车公司在上世纪50年代一样,树立起用中国人自己的力量,在自己的各个领域超越世界一流水平的精神和信念,这是最重要的,这也是中国企业最缺的。
2.社会文化和价值观的影响
我国正在从农业社会向现代工业社会转变,在这个过程中,必然会受到农业社会概念的影响。在农业社会中,主要是农民的个体劳动,其行为是相对自由的,很难形成严格的纪律观念。
受2000多年农业社会的影响,中国人习惯于不严格遵守纪律,无法坚定地执行正确的制度,并经常质疑该制度的合理性和必要性。视走捷径为聪明和智慧的表现,并受到尊重;视严格遵章守纪为呆板、笨,甚至受到歧视。中国的一线工人,似乎对丰田生产方式中的苛刻要求总是不太适应。
3.惩罚文化更为普遍
中国企业普遍存在的“惩罚文化”也是TPS实践的重要障碍。通常,管理人员会设定目标或标准,如果员工不符合标准,他们将扣分和罚款,而不是尝试改善管理。这是典型的经营手段管理思想,难以激发员工的积极性和感情。
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