作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生活在智能时代,生产管理是一种怎样的存在?
发布日期:2020年8月11日 来源:永凯软件
生活在智能时代,我国公司该如何推动生产管理?生产管理又是怎样的一种存在?毕竟建立生产管理是企业转型升级的重要环节。主要是什么原因,我们一起来看看。
什么叫生产管理?
简易的而言,说白了的化生产制造是能够了解为精美生产制造的,至少“精”表达为精美、细致;而“益”则表达为权益、经济效益。总的来讲,建立化生产制造将会大幅度改进公司原来的过多生产制造、过多生产加工、缺点反工等状况,根据这一方式真实建立了公司针对资源、工作人员和信息内容等众多因素的融合、设计方案、改善和提升等。
要了解人们在如今的公司加工过程中,为建立智能化基本建设,多会引入执行某些操作系统,例如MES/erp软件这类,由于建立智能化将会有利于公司针对统计数据信息内容的管控与管理决策,而化也是归功于智能化,他们彼此之间紧密联系,根据那样能够促使供应链管理被被量化分析、数据可视化及其透明度,进而有利于公司的运营发展趋势。
生产管理产生了哪些?
我觉得就以时下在我国加工制造业的发展趋势看来,智能制造系统发展战略方案的出现多偏重于技术革新的发展趋势,换句话说就是说以打造出智能制造系统产线为关键目地。由于如今的生产制造公司多是只图政策红利的危害而盲目跟风的深陷于“智能制造困局”当中,以至于她们就觉得要是引入应用了智能机器人、新系统软件就是说建立了智能制造系统,却彻底忘了自个企业运营的实质。实际上,针对公司而言,只能从本身去往,来开展智能制造系统发展战略方案的设计方案和布署算是重要。
特别是在是如今智能机器人都还没保证真实的普及化,关键要以人机对战协调性来开展生产制造安全作业,因此就更为必须化管理的方法来建立结合生产制造发展趋势。而如今的智能车间就能够说成在化管理的基本之中拓宽发展趋势出去的。因而智能车间都是能够称为加工厂,而它的出现将会推动生产率和经济效益的提高,进而也就能更加全方位的知道加工厂的生产制造状况。
到底生产管理是不是一帖“生产制造”神药呢?
我觉得生产管理的出现仅仅以便生产率利润最大化,经济效益利润最大化,但因而就将它称作就是剂神药得话,针对这一叫法就一些生动,就仿佛1个高二的学习培训企图以四个月的时间来把握3年的专业知识,咱不用说能否保证,就这样的作法就是说1个不正确的楷模,由于那样的实际操作总是“消化不好”而无法真实把握专业知识或技术性。
并且人们也要清晰的是,我觉得如今的生产制造生产工艺流程线中还存有挺大的缺点,例如高耗能,高成本费、低效益、低效率等都导致提高的迟缓,进而促使在我国的绝大多数加工制造业依然处在全产业链的中下游,那么以便改进那样的状况,遭受西方国家工业生产**的危害,在我国就慢慢观念到深入学习和营销推广化生产制造的必要性,能够那么说,建立化生产制造将会是提高公司综合性市场竞争整体实力的一整重要。
总结一下,生产管理方法是在我国依据欧美国家学习培训来的,因而在应用的全过程中,不可以彻底生搬硬套照搬,要依据实际上的我国基本国情和生产制造必须来开展“国产化”,进而真实实际意义上建立生产制造公司的智能制造系统。
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