作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何才能做好生产排产
发布时间:2024年5月8日 来源:永凯软件
生产排产是制造业生产过程中非常重要的环节,它涉及到多个方面,包括生产计划、生产调度、生产进度控制、原材料采购、设备维修等等,这些都直接关系到企业的生产效率和产品质量。本文将从以下几个方面详细介绍如何做好生产排产。
1.建立合理的生产计划
生产排产的第一步是建立合理的生产计划,生产计划应该考虑到企业的产能、销售订单、库存情况、工艺流程等因素,以确保生产计划的合理性和可行性。建立生产计划的过程中,需要进行详细的调研和数据分析,以了解市场需求、产品特性和竞争对手情况等信息,为生产排产提供有力的支持。
2.确定生产资源
生产排产需要确定生产资源,包括设备、人力、原材料等方面。需要根据生产计划,结合生产资源的实际情况,对生产资源进行合理的分配和规划。在确定生产资源的过程中,需要考虑到生产设备的效率、人力资源的专业性和灵活性、原材料的供应周期等因素,以确保生产资源的充分利用和合理配置。
3.制定生产排程
生产排程是指将生产计划转化为具体的生产任务,确定每个任务的开始时间、完成时间和所需的生产资源等信息。制定生产排程需要充分考虑到生产资源的利用率和生产效率,以保证生产任务的按时完成。在制定生产排程的过程中,需要充分考虑到生产任务的复杂性和紧迫程度,以确保生产排程的合理性和可行性。
4.控制生产进度
生产排产需要对生产进度进行控制,以保证生产任务的按时完成。在控制生产进度的过程中,需要充分考虑到生产资源的利用率和生产效率,以及生产任务的复杂性和紧迫程度。需要及时掌握生产进度的变化,调整生产排程,以确保生产进度的稳定性和可控性。
5.确保原材料供应
生产排产需要保证原材料的供应,以确保生产任务的顺利进行。需要建立健全的原材料供应链,定期与供应商进行沟通和协调,及时处理原材料的库存和采购等问题。
6.做好设备维修和保养
生产排产需要保证设备的稳定性和可靠性,这需要做好设备的维修和保养工作。需要定期进行设备检查和维修,保证设备的正常运行。同时,还需要对设备进行保养,包括设备清洁、润滑、调整等工作,以延长设备的使用寿命,提高生产效率。
7.建立有效的生产报告和沟通机制
生产排产需要建立有效的生产报告和沟通机制,及时掌握生产进度和生产效率等信息,保证生产任务的按时完成。需要建立生产报告和沟通机制的标准和流程,制定相应的工作规范和责任制,以确保生产报告和沟通机制的有效性和可行性。
8.加强员工培训和管理
生产排产需要加强员工培训和管理,提高员工的专业性和工作效率。需要制定相应的培训计划和培训标准,对员工进行定期的培训和考核,提高员工的技能水平和综合素质。同时,还需要加强员工的管理,建立健全的绩效考核和奖惩机制,提高员工的工作积极性和工作质量。
9.推行生产自动化
生产排产需要推行生产自动化,提高生产效率和产品质量。需要采用先进的生产技术和设备,实现生产自动化和智能化。同时,还需要对生产自动化进行优化和调整,以适应不同的生产任务和生产流程。
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标签: 排产计划
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