作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何打造高绩效生产组织
发布时间:2024年5月7日 来源:永凯软件
打造高绩效生产组织是保证生产工作顺利进行的必要条件,同时也是生产主管的职责之一,那么怎样才能打造高绩效的生产组织呢?最关键的就是要善用各种人才,将其安排在最适当的位置,发挥集体的功能。因此,以下要素必须加以审慎考虑。
一、要有健全的组织结构
1.要按目标来组织,因为只有目标才需要有志者的共同结合。
2.基于人与事的适当配合为前提,通盘考虑相互关联的条件。
3.要考虑适当的控制幅度。
每一管理人员应当监督多少员工才会有效率,必须审慎安排。控制的幅度越小,越需要更多的管理人员,管理费用增加;控制的幅度越大,需要的组织层次越少。某项作业需要60个生产操作员,倘若控制幅度为3,需要有20个间接监督人员,倘若增加控制幅度到10,则监督人员减为6个。此种差异换算的成本很显著,因此,组织层次应考虑能否有效监督(包括沟通与协调)及所支出的成本。
4.每位操作员上面的监督人员越多,效率越低,因此尽量使每位操作员只对一个管理人员负责。
5.必须有一份组织系统表,以显示其各部门组织情形及其有关指挥系统。
二、必须适当授权
1.授权能使权责分明,主从关系明确,并使员工建立自信,克服心理上的障碍。
2.要明确表明工作范围,授权后仍能做适当的控制。
三、要建立良好的工作关系与工作环境
组织中的工作关系可以分作直线人员与管理层次人员。直线人员对主目标提供直接的贡献,任何从事生产与销售的人员都是直线人员。管理层次人员的活动包括协调、研究、提供情报与沟通、忠告、分析等。因此,人事管理、检验或质量管理、采购、存货控制、产品设计、过程设计、市场调查、财务、工具设计、动作时间研究、维护与生产控制等都是属于管理层次的功能。
四、生产组织的设计须先做准备工作
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一个均衡的生产组织系统,生产者与资源必须两相配合,管理人员要考虑下述几点:
1.画出流程图表明产品的生产步骤,比较能源的可供性与各项设备的耗能。
2.研究转换的可行性。
3.研究各种可能的行动方针及其所需的人力,并比较设备的产能。
4.对可用空间做生产的布置。
5.编制多个可行的生产进度表。
6.研究与调查所需材料供应与储存的情形,竞争者的供应来源与可替用的材料。
7.分析每一工作任务的细节。
8.确定维护、材料处理、控制程序、运输等所需要的劳务。
五、重视员工的工作态度
要能有效地指挥员工,善用机器,必须重视员工的工作态度。工作者均希望自己能够及时地制作适量、适质的产品,但唯有给予适当的经济利益的鼓励,或者提高他们工作的地位,重视生产过程之中的人性化一面,组织才能具有效率。
一个高绩效生产组织的本质并不在于其自身的设计如何出色,其关键在于它能够为将组织成员的智慧发挥到极致创造条件。通俗一点说,这样的组织就是一个良好的人才服务机构。
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标签: 生产技术管理
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