作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
什么是精益布局
发布时间：2024年4月9日 来源：永凯软件
精益布局(lean layout)简介：
精益布局(lean layout)是在现有布局的基础上，通过消除人、机、料、法和环境的浪费（4M1E），实现五者的最佳结合。
精益布局(lean layout)的应用方法：
精益布局的应用方法主要集中在“一件式流程”的核心思想上。
打破孤岛作业，尽可能开发连续流程，减少孤岛作业流程和区域。
精益布局(lean layout)
精益布局(lean layout)的目的：
精益布局的目的是追求整体流程
精益布局(lean layout)的五种模式：
1.串联布局
精益布局(lean layout)串联式
优势：
清晰的物流路线
方便的设备维护
设备按照物流路线直线配置
当输出增加时，只需增加列数
回收材料和垃圾可通过皮带运输
缺点：
对人员流动模式的考虑较少
对过程之间的联系考虑较少
较少考虑场地利用率
2.平行布局
精益布局(lean layout)并联式
两人一台
步行和搬运距离短
可以随时观察设备的运行状态
3.U形布局
精益布局(lean layout)U型布局
U形布局的优点：
进出口一致，能及时传递异常信息
一人操作3套以上设备
您可以随时观察设备的运行情况
员工的步行距离很近
占用的空间很小
4.单元布局（/单元布局，单元线）
精益布局(lean layout)单元式布局
模块化生产布局是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方法之一。它被日本、欧洲和美国企业广泛使用。这种方法使生产线在小批量、多产品的残酷环境下几乎比装配线更好，因此被称为“隐形传送带”。
单元布局：单元生产模式
单元生产是指按照特定顺序安排设备和装置，以便一个或几个操作员可以处理材料和零件，以最少的处理完成部分或全部生产过程。
合理布置4m，实现更好的单件流水生产；
只要有必要，可以进行单件流程操作，一名员工也可以完成整个操作过程；
通常按产品系列或工艺流程分组；
通常采用“U”型布局。
优势：
更有效的视觉管理；
生产过程是端到端连接的；
尽量减少步行距离；
过程之间的平衡得到改善；
避免孤岛操作。
可实现单人多站操作；
加强员工之间的沟通；
更好地发现异常情况；
更容易实现高频小批量物料的补货需求；
适应节拍T/T的变化；
生产计划和人员配备的变化更容易实现。
单元布局：布局的基本规则
将设备靠在车站上；
清除工作道路上的障碍物；
单元内部的宽度约为1.5米；
消除可能产生在制品（标准在制品）的环节；
这个过程的起点和终点非常接近；
避免在工作场所上下和背靠背传播；
一起安排一些基本的工作步骤。
5.V/L布局
优势：
一人操作两套以上设备；
可以随时观察设备的运行情况；
员工步行距离近；
作业物料的流向与原物流路线一致。
精益布局(lean layout)的作用：
1.提高流程之间的平衡能力；
2.消除处理；
3.提高场地利用率；
4.站立或行走，提高工作效率，减少职业伤害；
5.降低劳动强度；
6.提高运营质量和效率；
7.适应多品种、小批量生产；
8.可根据产量变化增减人员；
9.改善工作环境；
精益布局(lean layout)与传统布局的区别：
传统布局：
1.产品分批下线；
2.没有固定的流向；
3.对员工技能要求高；
4.所需资源非常大；
5.根据自己的想法生产；
6.质量难以监控；
精益布局：
1.一款产品下线；
2.产品流向固定；
3.对员工的技能要求低；
4.所需资源减少：工具、场地；
5.以统一的速度生产；
6.质量易于监控；
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