作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
计划排产前需要做哪些工作
发布时间:2024年4月8日 来源:永凯软件
确认所需的物料是否足够
负责排产的部门应根据仓库提交的“物料日报表”确认所需的各类物料数量是否满足要求,必要时到仓库现场与相应的负责人或进一步通过电话的方式当场确认,因为物料的数量是个动态变化的过程,一种物料有可能用在多个品类或多个生产班组,而“物料日报表”通常是在上一天下班前提交的。
当物料数量不满足时,应及时向采购部门传达“请购单”,以便采购部门根据需求做出响应,同时务必要搞清楚物料的采购周期,以确保排产计划的顺利落实,防止排产计划执行过程中出现采购的物料还没有到位。
确认成品的库存情况
负责排产的部门接到客户的任务需求后,应根据仓库部门提交“成品日报表”确认仓库内已有的同型号成品数量,防止出现仓库有足量的成品而没有确认导致重复生产,或出现仓库有一定数量的成品因没有确认导致超量生产,从而导致成品库存积压、成品出库率低,积压公司的资金,影响公司资金的流动率。
确认每道工序的生产效率
负责排产的部门要经常与生产部门沟通,及时更新每道工序的生产效率,充分考虑生产工序相互之间的均衡,避免在生产过程中出现积压情况,从而确保排产计划的有序顺利落实。
与负责能源管理的部门保持沟通
排产计划的落实需要使用能源比如电、水,所以作为排产部门务必要清楚每天的电能与水能供应是否正常,防止在不知情的情况下编排了排产计划,结果因电力部门或自来水公司不能正常供应,导致排产计划重新需要策划编制
确认重点设备的工作效率
与设备管理部门保持沟通,搞清楚重点(关键)生产设备的生产效率,一是与生产部门报备的日产能比对,防止生产部门报备的日产能有误,二是进一步确保排产计划有效顺利落实。
确认物料与成品的检验周期
作为排产部门,策划排产计划时,必须将物料的检验周期考虑在内,尤其是对成品质量具有关键影响的物料,因需要检验的指标多而复杂,同时又不能例外放行,若忽略了这点,就有可能导致排产计划重新策划;其次还要把成品的检验周期考虑在内,尤其是客户对成品质量有特别要求的。
随时与外协单位保持沟通联络
在某些工厂,有些订单由于某种原因需要委外加工,所以作为排产部门不但要了解公司内部各相关业务部门的运作情况,还要了解外协单位的运作情况比如日产能、对方产品的排产计划等,必要时要亲自到外协单位现场跟催。
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