作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
精通生产计划制定
发布时间:2023年5月25日 来源:永凯软件
生产计划制定是制造企业中非常重要的一个环节,它涉及到企业内部的各个方面,如库存管理、生产效率、成本控制等等。要想从入门到精通生产计划制定,需要掌握一些基本概念和方法,同时也需要不断实践和总结经验。本文将从入门阶段、进阶阶段、精通阶段并结合实例进行说明。
一、入门阶段
生产计划制定的入门阶段主要包括以下几个方面:
1.了解企业的生产流程和产品结构。要制定一份合理的生产计划,首先要了解企业的生产流程和产品结构,包括原材料的采购、生产工艺、生产线的配置、产品的类型和规格等等。
2.学习基本的生产计划制定方法。生产计划制定需要掌握一些基本的方法和技巧,包括MRP、ERP、JIT等等。其中MRP是最基本的生产计划制定方法,通过计算库存、生产时间、订单量等因素,确定生产计划和采购计划。
3.熟悉常用的生产计划制定工具。生产计划制定需要使用一些专业的工具,如Excel、ERP系统、生产管理软件等等。要熟练掌握这些工具,并能够根据实际情况进行数据分析和计算。
二、进阶阶段
在进阶阶段,需要更深入地了解生产计划制定的相关知识和技术,掌握更高级的方法和工具。
1.了解生产计划制定的高级方法。在进阶阶段,需要了解更高级的生产计划制定方法,如TOC、Lean生产、Six Sigma等等。这些方法可以帮助企业更加有效地管理生产过程,提高生产效率和质量。
2.掌握数据分析技巧。生产计划制定需要对大量的数据进行分析和计算,因此需要掌握一些数据分析的技巧,如数据清洗、数据可视化、数据挖掘等等。
3.学习生产计划制定的最佳实践。通过学习其他企业的最佳实践,可以帮助企业更好地制定生产计划,提高生产效率和质量。例如,一家汽车制造企业通过实施精益生产,将生产周期从原来的40天缩短到了10天,大大提高了生产效率和质量。
三、精通阶段
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在精通阶段,需要掌握更高级的技术和方法,能够独立解决各种生产计划制定的问题,并能够为企业提供有效的建议和决策支持。
1.掌握先进的技术和工具。在精通阶段,需要掌握一些最新的技术和工具,如大数据、人工智能、智能制造等等。这些技术可以帮助企业更加准确地预测需求、优化生产计划,提高生产效率和质量。
2.进行生产计划制定的创新。在精通阶段,需要不断进行创新,探索新的生产计划制定方法和模式,以适应市场的变化和企业的需求。例如,一些企业开始采用“按需生产”模式,根据客户需求实时制定生产计划,从而实现生产的高效率和灵活性。
3.建立有效的生产计划制定体系。在精通阶段,需要建立一套完善的生产计划制定体系,包括制度、流程、规范和标准等等。这样可以保证生产计划的稳定性和可持续性,为企业的长期发展提供有力支持。
四、实例分析
以一家汽车零部件制造企业为例,该企业的生产流程包括铸造、机加工、表面处理、装配等环节,产品结构包括发动机零部件、变速器零部件、底盘零部件等等。该企业的生产计划制定过程如下:
1.针对不同的产品类型和规格,制定相应的生产计划和采购计划,包括原材料的采购、生产线的配置、生产时间的安排等等。
2.根据库存情况和订单量,调整生产计划和采购计划,保证库存水平和订单交付期的要求。
3.通过ERP系统和生产管理软件,对生产数据进行分析和计算,及时发现和解决生产中的问题,提高生产效率和质量。
4.采用精益生产的方法,优化生产流程和工艺,缩短生产周期,降低成本,提高质量。
5.建立一套完善的生产计划制定管理体系,包括生产计划制定制度、流程和标准,确保生产计划的稳定性和可持续性。
通过不断的实践和总结,该企业逐渐掌握了生产计划制定的技术和方法,成为了该领域的佼佼者。
五、结论
生产计划制定是制造企业中非常重要的一个环节,需要掌握一些基本的概念和方法,同时也需要不断实践和总结经验。从入门到精通需要不断学习和进步,掌握更高级的技术和方法,建立有效的生产计划制定体系,为企业的长期发展提供有力支持。
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