作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
制定细部生产计划
发布时间:2023年4月28日 来源:永凯软件
一、细部生产计划的含义及种类
细部生产计划是指详细安排生产进度的计划,其目的是明确各生产批及各工程的投产日、每日产量及完工日。细部生产计划有以下三种:
1.生产批细部排程。
是指分别以各生产计划编制从第一道工程到最后一道工程(此处工程均指大制程,以不同性质的加工科或班组为一大制程)的详细生产计划,包含投产日、每日产量及完工日等内容。
2.周生产计划。
是指分别以各大制程编制一周的详细生产计划,包含每日生产产品的名称、型号、规格及客户、每日生产量等内容。
3.日生产计划。
是指分别以各大制程编制的1日(一般为次日)或2-3日详细生产计划。包含生产产品名称、型号、规格、客户、每日生产量及起讫时间等内容。
二、细部生产计划的制定
1.建立工作日历。
①在每年年底即依据次年公司行事年历,制定次年度各月的“工作日历”,将必要的节假日予以扣除,作为生产计划安排时的主要依据,其格式可自行设计。
②每月中某固定日,根据具体状况视需要修订次月的“工作日历”,作为更精确的生产排程之用。
③每周依据生产状况,确定该周原“工作日历”中的节假日是否依计划休息或加班。
2.生产批细部排程。
①在依据“订货通知单”确立生产批后,应编好月生产计划。
②根据月生产计划、产品别标准工时、近期实际生产效率、各制程的设备与人员状况,编制各生产批的各制程细部生产进度排程,填入“生产批细部排程表”。
“生产批细部排程表”一般作为生管部自控资料使用,不另发其他部门。
3.周生产计划编排。
①生管部依据月生产计划、生产批细部排程,转化成各制程的每周生产计划,一般在每周五完成次周的计划。
②每周五由生管部召集各相关部门召开周生产计划协调会,并就会议状况视需要修改周生产计划,并重新分发周生产计划。
③每周生产计划一般要多制几份,一份由生管部自存,其余分发制造部、品管部、生技部、资材部、业务部、采购部等部门各一份。
④每周生产计划如需要变更,一般体现在每日生产计划上,如确有重大调整,有必要进行周计划修订时,一般由生管部负责修订并分发。
4.每日生产计划。
①生管部根据周生产计划、每日生产进度、物料供应状况、品质技术问题等具体状况,于每日下午(一般在15:00前)安排次日生产计划,确定各大制程的生产目标。
②因订单临时变化或其他进度异常而引起的生产计划的变更,在每日生产计划中须予以体现。
③每日生产计划作为各制造部门安排内部生产的最终依据。
④每日生产计划同每周生产计划一样应分发给各相关部门。
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