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生产计划变更管理
发布时间：2023年4月26日 来源：永凯软件
1.目的
为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。
2.适用范围
因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。
3.生产计划变更流程
3.1 定义。
本办法所指的生产计划变更，是指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。
3.2 变更时机。
3.2.1 客户要求追加或减少订单数量时。
3.2.2 客户要求取消订单时。
3.2.3 客户要求变更交期时。
3.2.4 客户有其他要求导致生产计划必须调整时。
3.2.5 因生产进度延迟而可能影响交期时。
3.2.6 因物料短缺预计将导致较长时间停工时。
3.2.7 因技术问题延误生产时。
3.2.8 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。
3.2.9 因其他因素必须作生产计划调整时。
3.3 变更流程规定。
3.3.1 生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出“生产计划变更通知单”。
3.3.2 “生产计划变更通知单”一般应包含下列内容：
3.3.2.1 生产计划变更原因。
3.3.2.2 计划变更影响的生产单位及时间。
3.3.2.3 原生产计划排程状况。
3.3.2.4 变更后生产计划排程状况。
3.3.2.5 需各部门注意配合的事项。
3.3.3 如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。
3.3.4 如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，主管部应在“生产计划变更通知单”后附上新的周生产计划。
3.3.5 “生产计划变更通知单”及其附件除生管部自存外，应比照生产计划的发放要求，发放到下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。
3.3.6 各部门接获“生产计划变更通知单”后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。
4.生产计划变更后的作业规定
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4.1 生管部。
4.1.1 修改周生产计划及每日生产进度安排。
4.1.2 确认并追踪变更后的物料需求状况。
4.1.3 协调各部门因此产生的工作调整、配合。
4.2 业务部。
4.2.1 修改出货计划或销售计划。
4.2.2 确认变更后计划各订单交期是否可以确保。
4.2.3 处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。
4.2.4 处理出货安排的各项事务。
4.3 开发部。
4.3.1 确认产品设计、开发进度，确保生产。
4.3.2 确认技术资料的完整性、及时性。
4.4 生技部。
4.4.1 确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。
4.4.2 确认设备状况。
4.4.3 确认工装夹具状况。
4.4.4 确认技术变更状况。
4.5 品管部。
4.5.1 确认检验规范、检验标准的完整性。
4.5.2 确认检验、试验的设备、仪器状况。
4.5.3 确认品质历史档案。
4.5.4 安排品质重点、控制点。
4.6 采购部。
4.6.1 确认物料供应状况。
4.6.2 确认多订购物料数量及处理状况。
4.6.3 处理与厂商的沟通事宜。
4.7 资材部。
4.7.1 确认库存物料状况。
4.7.2 负责现场多余物料的接收、保管、清退事宜。
4.7.3 其他物料仓储事宜。
4.8 制造部。
4.8.1 处理变更前后物料的盘点、清退、处理事宜。
4.8.2 生产任务安排调整。
4.8.3 人员、设备调度。
4.8.4 确保新计划的顺利达成
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