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生产异常的各类及排除方法有哪些？
发布时间：2023年4月23日 来源：永凯软件
在生产过程中，不可避免地会出现异常现象，直接关系到生产任务的完成和订单的交货期。因此，生产经理应了解异常生产的种类和清除方法，并制定适当及时的对策，确保生产任务的完成和满足客户的交货要求。
1、异常生产的类型
异常生产是指工作现场停止运行或生产进度延迟的情况。异常生产造成的无效工作时间也可称为异常工作时间。异常生产有六个原因：
1.规划异常：生产规划临时变更或安排失误等原因引起的异常。
2.物料异常：物料供应不及时（物料损坏）、材料质量问题等引起的异常。
3.设备异常：设备、工装不足或故障引起的异常。
4.质量异常：由过程中的质量问题引起的异常，又称过程异常。
5.设计工艺异常：由产品设计或其他技术问题引起的异常，或型号异常。
6.水电异常：水、电、气等原因引起的异常。
二、排除生产异常现象
如上所述，生产异常现象包括计划异常、材料异常、设备异常、质量异常、设计工艺异常、水电异常等。排除异常生产也应从以下几个方面开始：
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1.计划错误处理
根据计划调整，制定快速合理的工作安排，保证生产效率，保持总产值不变；安排因计划调整而留下的成品、半成品、原材料库存、仓储、退货等处理工作；安排因计划调整而闲置的人员进行预处理或原产品制造；尽快安排人员准备需要更换的材料和设备；利用计划调整时间进行相应的教育培训；其他有利于提高效率或减少损失的做法。
2.物料处理错误
收到生产计划后，立即确定材料情况，检查是否短缺；随时控制各种材料信息，并反馈给有关部门，防止异常情况发生；材料短缺前30分钟，以警示灯、电话或书面形式向采购、材料、生产管理部门反馈材料信息；材料短缺前10分钟确定材料何时可续期；暂时断料的，可以安排闲置人员进行预处理、梳理或其他零星工作；断料时间长的，可以安排人员进行教育培训，或者配合生产管理部门进行计划变更，安排其他产品的生产。
3.设备异常处理
做好日常设备维护，防止设备异常；设备异常时，立即通知生产技术部门帮助排除；安排闲置人员进行梳理或预处理；如果机械故障不易排除，且需要很长时间，应与生产管理部门协调，另行安排。
4.质量异常处理
对于质量记录不良的商品，要注重产前管理；发现异常情况，及时通过警示灯、电话或其他方式通知质量管理部门及相关部门；协助质量控制部门和责任部门共同讨论对策；配合实施临时对策，确保生产任务的完成；对策实施前，可安排闲置人员进行预处理、梳理和整改；当异常情况暂时无法清除时，应与生产管理部门协调处理变更。
5.设计过程错误处理
及时联系质量控制部门、生产技术部门或开发部门，采用同一制造质量异常的处理方法。
6.水电错误处理
迅速采取措施减少损失；及时联系生技部门处理；人员可以做其他工作安排。
7.其他错误处理
按照上述做法进行处理。
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