作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产规划实施标准
发布时间:2022年11月8日 来源:永凯软件
一.生产期限
在确定预定加工传票和订购传票相关工程结束期的要求和材料提货日期的基础上,确定设计结束时间。
二.生产实施计划
计划部每月与生产制造相关部门召开一次联合会议,根据季度生产预算制定目标预算:
1.采购材料:根据一季中不同类型产品的加工生产需要,具体分解为每月。
2.接受订单:根据第一季度的实际时间(所有工作时间减少到完成前的订单任务必须占用的时间),具体分解为每月。
三.完成报告
1.产品加工生产完成并作为成品进入成品库后,应办理规定的手续。手续完成后,应填写报告。
2.规划部每月对各工厂进行总结.车间完成报告,并写全面完成报告,向有关部门发出通知。
四.中间日程计划
1.中间日程是以月度生产实施计划为核心的不同部门.不同零件的工程计划。这是日程管理的标准。
2.中间日程计划对偶发事故进行调查和处理。
五.标准日程表
商品的标准日程表.型号.马力等不同,具体内容也不同。通常需要设置以下内容:
1.制造过程中需要启动的设备数量;
2.材料开料时间;
3.主要工程的开始和完成时间;
4.实验时间;
5.完成与入库的时间。
六.能力调查表
能力调查表主要是为了解工厂劳动力的情况而制作的。计算不同职业的工种.不同工程部门保留的劳动力,根据生产规划计算劳动力,计算劳动力供需,编制中间日程,进行人员配备。
保有劳动力=(1-无效作业率)×作业效率×工作天数×出勤×有效人员计算程序说明:
1.单个劳动力为1天8小时的劳动时间,以P代之;
2.作业效率=P/A(实际劳动时间)
3.出勤=出勤人数/(缺勤人数)
出勤天数为除休息日后的预定出勤天数。有效人员为扣除长期缺勤者。.实际操作人员除调走人员外预订。
4.无效运行率=无效作业时间/作业时间
无效作业时间直接鼓励.间接鼓励.不良工作.调整工作.组织活动所需时间的总和,实际完成的项目取决于以往的表现。
5.所需劳动力的计算
每月实施计划时,按以下公式换算所需劳动力:
所需劳动力=生产规划数量×P/480(成绩)
(注:480是劳动力一天工作的时间,即8小时。
七.标准作业时间表
标准工作时间不同零件不同.根据所需劳动力计算不同作业标准的作业时间。
八.月实行计划
每月实施计划是根据生产部门联合会议制定的生产计划制定的。每月制定预订表后,应向有关部门发布。
九.期限
1.本单位工作日程
根据进度表确定中间日程计划的期限。工程期限为材料。.零件.焊接.组装等工作部门下发。
2.订购日程
根据能力调查表,制作订购卡,按照卡填写的时间表执行。
十.确定材料零件数量
1.仓库必备物资.仓库必备材料的数量.零件应根据以下数据确定:
⑴.每月制造实施计划;
⑵.库存余额表;
⑶.其他。
2.半成品生产所需材料
企业半成品生产所需材料按以下材料确定:
⑴.半成品余额表;
⑵.每月制造实施计划;
⑶.库存余额表;
⑶.其他。
十一.零件半成品
零部件半成品监管按零部件半成品管理规定办理。
十二.订购自制零件
1.订购分配表
自制半成品零部件应按月生产实施计划生产.每月现货库存余额.半成品.根据调查订购余额,制定订购分配表,确定每月订购数量。
2.订购标准表
订购标准表是规定各部件的订购时间必须先于项目开展时间的标准。因为从订购到取货有一个间隔,但如果订购时间过早,就会占用仓库面积和资金。订购标准表是为了处理这种差异而制定的。
3.订单的制作和发送
企业生产半成品零部件时,应根据订单分配表和订单时间基准表确定订单数量和到达日期,并将必要的事项记入订单,做好订单安排。
十三.工作传票
1.轮班时,要根据每个班的特点,传出相应的工作传票。
2.综合管理传票。
综合管理工作需要记录在综合管理表上的日常作业表现,不同等级的作业表格应在截止日期内传出.不同工程的工作传票。
十四.调查
调查日常工作量.生产进度慢,分析材料,整理成符合统计管理要求的基础材料。根据工作传票,掌握日常工作量,调查工作进度。每月计算与劳动时间相对应的工作表现,并通知相关部门。
十五.半成品调查
每天调查半成品,控制半成品.掌握进展.将缓慢对策的数据结合起来,作为半成品余额报告的原始数据。
十六.成本材料
截至每月25日,制作内部成本计算材料:
1.综合半成品余额报告书
对综合管理模式的半成品评价,应以下材料制作半成品余额报告:
⑴.工程管理表;
⑵.半成品余额调查表。
2.零件出入余额月报
综合管理综合管理.零件出入余额表按以下数据制作:
⑴.材料卡;
⑵.现货卡。
3.其他材料的余额报告
当月使用的其他材料,按以下材料制作出入余额报告:
⑴.其他材料进出表;
⑵.现货卡。
十七.统计
工程管理中必要的各种统计都有固定的格式,包括:资产统计、不良商品统计、工作绩效统计、相关材料统计、采购材料统计、半成品余额统计、生产延迟统计、其他相关制造统计。
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