作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
计算生产能力的标准
发布时间:2022年11月4日 来源:永凯软件
企业验证能力的验证应从基层入手。一般来说,可分为两个阶段:
一.根据各生产车间内部生产能力的核算因素,计算一组类似设备组的生产能力。
一般计算公式如下:
设备生产能力=设备数量(台)(台)×单位设备有效工作时间(小时)×单位时间产量定额(实物量/台时)
或设备生产能力=设备数量(台)(台)×单位设备有效工作时间(小时)/单位产品定额(台时)+单位产品)中:
单位设备有效工作时间=年度制度工作日×每日工作小时数×(1)设备维修的必要停工率)
在生产能力主要决定生产面积的情况下,生产能力计算公式为:
生产面积的生产能力=生产面积(平方米)×生产面积使用的延长时间(小时)×单位时间单位面积生产定额(实物量/平方米/小时)
二.企业生产能力的确定
1.验证各生产环节的生产能力,进一步全面平衡,验证企业的生产能力,也称为综合生产能力。综合平衡工作主要包括两个方面。一是各基本生产车间能力综合;二是查明辅助生产部门生产能力与基本生产部门的合作,并采取相应措施。
2.当各基本生产车间(或生产环节)能力不一致时,整个基本生产部门的生产能力通常按主导生产环节核定。主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。当企业主导生产环节同时存在几个时,如果能力不一致,核定综合生产能力,应与上级主管部门相结合,主要根据未来市场需求确定。如果产品需求量大,可以根据高能力的主导生产环节来确定。对于其他能力不足的环节,可以组织外部生产合作或技术改造来解决。否则,可以根据薄弱环节的能力来验证。对于能力丰富的环节,可以调出多余的设备,也可以长期接受外包订单。
3.当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时,一般来说,企业的综合生产能力应根据基本生产部门的能力来确定。
⑴.查定.验算辅助.附属部门的生产能力仍然是必要的。辅助生产部门能力低于基本生产部门能力的,应采取措施提高供应和服务能力,确保基本生产部门能力得到充分发挥。
⑵.采取相应措施,充分利用丰富的辅助生产能力。
辅助生产能力能力计算的方法原理与基本生产环节能力计算相同。企业经常的验算方法来检查其对基本生产部门的保证程度。
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